5 sätt att få ut mesta möjliga av din programvara för mekatronik

Mekatronik finns i en mängd olika branscher, till exempel flyg- och rymdindustrin, bilindustrin, högteknologiska branscher, biovetenskap och detaljhandeln. Att samordna en rad olika discipliner för att skapa en enda produkt kan vara skrämmande. Men programvara och teknik har utvecklats i samarbete med mekatronik för att stödja denna process. Här är 5 sätt som PLM-system kan harmonisera din programvara och dina processer för mekatronik.

Sammanfoga processer mellan avdelningar

Integrerade processer får olika avdelningar att arbeta som en enda enhet. Effektiv produktion av mekatronik är beroende av att tvärvetenskapliga team arbetar i harmoni. En av de viktigaste fördelarna med ett PLM-system är dess förmåga att sammankoppla separata processer så att de blir en del av samma verksamhet. Definiera processer, viktiga steg och intressenter, och spåra framstegen genom hela produktlivscykeln – så att planeringen kan justeras för att ta hänsyn till förändringar uppströms.

Uppmuntra samarbete mellan avdelningar

Friktionsfri kommunikation gör det enklare att arbeta tillsammans. Gemensamma processer i kombination med integrerade kommunikationsverktyg, delad data och simultant arbete främjar samarbete mellan avdelningar som tidigare varit isolerade från varandra. Effekten är att det skapas en gemensam teamkultur inom organisationen, där människor som kanske aldrig har interagerat tidigare kan dela med sig av sin expertis. På så sätt kan frågor besvaras av den person som är mest kvalificerad att svara – snarare än av den som är närmast till hands.

Dela data mellan alla som arbetar med projektet

En enda källa till sanning kan eliminera fel och missförstånd. I ett PLM-system lagras alla data i en enda databas. Detta eliminerar risken för fel på grund av flera kopior och variationer av samma data. Det innebär också att alla inblandade alltid är uppdaterade med de senaste ändringarna. Det blir alltså inga överraskningar längre fram när du upptäcker att en elektrisk komponent inte passar i sitt mekaniska hölje eftersom någon har arbetat utifrån en gammal design.

Möjliggör samtidigt arbete

Samtidigt arbete minskar förseningar på grund av att man måste vänta på andra avdelningar. Genom att lagra allt på samma ställe kan alla arbeta med samma filer samtidigt. Detta kan avsevärt förkorta produktionscyklerna på två sätt. För det första behöver elektronikavdelningen inte vänta på att el- och mekanikavdelningen ska skicka de senaste ändringarna innan de kan börja arbeta. För det andra eftersom konstruktionen alltid kan bedömas ur alla mekatroniska vinklar – i stället för att hitta ett fel längre nedströms och behöva gå tillbaka.

Identifiera flaskhalsar i förväg

Fågelperspektivet gör flaskhalsar i produktionen förutsägbara – och möjliga att lösa. Tack vare de intuitiva instrumentpanelerna i PLM-system – och vyn över flera avdelningar – kan projektledarna se framstegen under hela produktionscykeln. Det gör det möjligt för cheferna att se om det finns risk för blockeringar på grund av beroenden mellan avdelningar. Förebyggande åtgärder kan då sättas in så att produkten fortfarande kan levereras i tid.

Sammanfattning

PLM-system är utformade för att förena de alltmer utspridda team och förfaranden som är involverade i att designa, utveckla, producera och distribuera produkter av alla slag. Den tvärvetenskapliga karaktären hos mekatroniska produkter gör dem särskilt känsliga för de problem som en sådan utspridd produktionsprocess kan medföra. 3DEXPERIENCE-plattformen från Dassault Systèmes kan lösa dessa problem genom att placera alla i ditt team i samma virtuella utrymme – så att de arbetar i perfekt harmoni mot ett enda mål.