5 Wege, um das Beste aus Ihrer Mechatronik-Software herauszuholen
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Mechatronik ist in einer Vielzahl von Branchen präsent, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Automobil, Hightech, Biowissenschaften und Einzelhandel. Die Koordination einer Reihe von Disziplinen im Dienste eines einzigen Produkts kann einschüchternd sein. Es wurden jedoch Software und Technologien in Verbindung mit der Mechatronik entwickelt, um diesen Prozess zu unterstützen. Hier sind 5 Wege, wie PLM-Systeme Ihre Mechatronik-Software und -Prozesse harmonisieren können.
Prozesse zwischen Abteilungen zusammenführen
Integrierte Prozesse bringen unterschiedliche Abteilungen dazu, als eine Einheit zu arbeiten. Eine effiziente Mechatronik-Produktion hängt davon ab, dass multidisziplinäre Teams harmonisch zusammenarbeiten. Einer der Hauptvorteile eines PLM-Systems ist seine Fähigkeit, separate Verfahren so zu verzahnen, dass sie alle Teil desselben Betriebs werden. Definieren Sie Prozesse, Schlüsselphasen und Stakeholder und verfolgen Sie den Fortschritt über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg – so kann die Planung an Änderungen im vorgelagerten Bereich angepasst werden.
Zusammenarbeit zwischen Abteilungen fördern
Reibungslose Kommunikation erleichtert die Zusammenarbeit. Zusammengeführte Prozesse, kombiniert mit integrierten Kommunikationstools, gemeinsamen Daten und simultanem Arbeiten, fördern die Zusammenarbeit zwischen zuvor isolierten Abteilungen. Der Effekt ist die Schaffung einer einheitlichen Teamkultur innerhalb einer Organisation, in der Menschen, die zuvor vielleicht nie miteinander interagiert haben, ihr Fachwissen austauschen können. So können Fragen von der Person beantwortet werden, die am besten qualifiziert ist, sie zu beantworten – und nicht von der, die gerade am nächsten ist.
Daten für alle Projektbeteiligten freigeben
Eine einzige Quelle der Wahrheit kann Fehler und Fehlkommunikation beseitigen. Innerhalb eines PLM-Systems werden alle Daten in einer einzigen Datenbank gespeichert. Dies beseitigt das Fehlerpotenzial dank mehrerer Kopien und Variationen derselben Daten. Es bedeutet auch, dass alle Beteiligten immer auf dem neuesten Stand der Änderungen sind. So gibt es später keine Überraschungen, wenn Sie feststellen, dass eine elektrische Komponente nicht in ihr mechanisches Gehäuse passt, weil jemand mit einem alten Design gearbeitet hat.
Simultanes Arbeiten ermöglichen
Simultanes Arbeiten reduziert Verzögerungen durch das Warten auf andere Abteilungen. Indem alles am selben Ort gespeichert wird, können alle gleichzeitig an denselben Dateien arbeiten. Dies kann die Produktionszyklen auf zweierlei Weise erheblich verkürzen.
Engpässe im Voraus erkennen
Die Vogelperspektive macht Produktionsengpässe vorhersehbar – und lösbar. Dank der intuitiven Dashboards von PLM-Systemen – und der abteilungsübergreifenden Ansicht – können Projektmanager den Fortschritt über den gesamten Produktionszyklus hinweg einsehen. Dies ermöglicht es Managern zu erkennen, ob es aufgrund von abteilungsübergreifenden Abhängigkeiten wahrscheinlich zu Blockaden kommen wird. Es können dann Präventivmaßnahmen ergriffen werden, damit das Produkt trotzdem termingerecht geliefert werden kann.
Zusammenfassung
PLM-Systeme sind darauf ausgelegt, die zunehmend verstreuten Teams und Verfahren zu vereinen, die an der Konstruktion, Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Produkten aller Art beteiligt sind. Die multidisziplinäre Natur mechatronischer Produkte macht sie besonders anfällig für die Probleme, die ein solch verteilter Produktionsprozess mit sich bringen kann. Die 3DEXPERIENCE Plattform von Dassault Systèmes kann diese Probleme überwinden und alle Mitglieder Ihres Teams in denselben virtuellen Raum bringen – so dass sie in perfekter Harmonie auf ein einziges Ziel hinarbeiten.
