5 sposobów na maksymalne wykorzystanie Twojego oprogramowania mechatronicznego
Spis treści
Mechatronika jest obecna w wielu różnych branżach, takich jak lotnictwo, motoryzacja, zaawansowane technologie, nauki przyrodnicze i handel detaliczny. Koordynacja szeregu dyscyplin w służbie jednego produktu może być onieśmielająca. Jednak oprogramowanie i technologie zostały opracowane w połączeniu z mechatroniką, aby wspomóc ten proces. Oto 5 sposobów, w jakie systemy PLM mogą zharmonizować Twoje oprogramowanie i procesy mechatroniczne.
Łącz procesy między działami
Zintegrowane procesy sprawiają, że różne działy pracują jako jeden zespół. Wydajna produkcja mechatroniczna zależy od wielodyscyplinarnych zespołów pracujących w harmonii. Jedną z kluczowych zalet systemu PLM jest jego zdolność do blokowania oddzielnych procedur, tak aby wszystkie stały się częścią tej samej operacji. Zdefiniuj procesy, kluczowych etapów i interesariuszy oraz śledź postępy w całym cyklu życia produktu – dzięki czemu planowanie możesz dostosować do zmian na wcześniejszych etapach.
Zachęcanie do współpracy między działami
Bezproblemowa komunikacja ułatwia współpracę. Połączone procesy, w połączeniu ze zintegrowanymi narzędziami komunikacyjnymi, współdzielonymi danymi i pracą symultaniczną, wspierają współpracę między wcześniej odizolowanymi działami. Efektem jest stworzenie kultury jednego zespołu w organizacji, w której ludzie, którzy nigdy wcześniej nie mieli ze sobą styczności, mogą dzielić się swoją wiedzą. W ten sposób na pytania może odpowiadać osoba najbardziej wykwalifikowana do udzielenia odpowiedzi – a nie ten, kto jest najbliżej.
Udostępnij dane wszystkim osobom pracującym nad projektem
Pojedyncze źródło prawdy może wyeliminować błędy i nieporozumienia. W systemie PLM wszystkie dane są przechowywane w jednej bazie danych. Eliminuje to możliwość popełnienia błędu dzięki wielu kopiom i odmianom tych samych danych. Oznacza to również, że wszyscy zaangażowani są zawsze na bieżąco z najnowszymi zmianami. Dzięki temu nie będzie później niespodzianek, gdy okaże się, że komponent elektryczny nie pasuje do obudowy mechanicznej, ponieważ ktoś pracował na podstawie starego projektu.
Symultaniczna praca nad projektem różnych zespołów
Praca różnych zespołów nad tym samym projektem jednocześnie zmniejsza opóźnienia wynikające z oczekiwania na inne działy. Dzięki przechowywaniu wszystkiego w tym samym miejscu, wszyscy mogą pracować nad tymi samymi plikami w tym samym czasie. Może to znacznie skrócić cykle produkcyjne na dwa sposoby. Po pierwsze, ponieważ elektronicy nie muszą czekać, aż elektrycy i mechanicy prześlą najnowsze zmiany, zanim przystąpią do pracy. Po drugie, ponieważ projekty mogą być zawsze oceniane pod każdym kątem mechatronicznym – zamiast znajdować usterkę na dalszym etapie i musieć wracać.
Identyfikuj wąskie gardła z wyprzedzeniem
Widoczność z lotu ptaka sprawia, że wąskie gardła w produkcji są przewidywalne – i możliwe do rozwiązania. Dzięki intuicyjnym pulpitom nawigacyjnym systemów PLM – oraz widokowi obejmującemu wiele działów – kierownicy projektów mogą zobaczyć postępy w całym cyklu produkcyjnym. Umożliwia to menedżerom sprawdzenie, czy mogą wystąpić jakiekolwiek blokady spowodowane zależnościami między działami. Następnie można wprowadzić środki zapobiegawcze, aby produkt mógł zostać dostarczony zgodnie z harmonogramem.
Podsumowanie
Systemy PLM zostały zaprojektowane w celu ujednolicenia coraz bardziej rozproszonych zespołów i procedur zaangażowanych w projektowanie, rozwój, produkcję i dystrybucję wszelkiego rodzaju produktów. Multidyscyplinarny charakter produktów mechatronicznych sprawia, że są one szczególnie podatne na problemy, jakie może powodować tak rozproszony proces produkcji. Platforma 3DEXPERIENCE firmy Dassault Systèmes może przezwyciężyć te problemy, umieszczając wszystkich członków zespołu w tej samej wirtualnej przestrzeni – dzięki czemu działają oni w doskonałej harmonii, dążąc do jednego celu.
