5 manieren om het maximale uit uw mechatronica te halen

Mechatronica is aanwezig in een groot aantal industrieën, zoals lucht- en ruimtevaart, automotive, hightech, biowetenschappen en retail. Het coördineren van een reeks disciplines ten dienste van één product kan intimiderend zijn. Maar samen met mechatronica zijn er software en technologieën ontwikkeld om dit proces te ondersteunen. Hier zijn 5 manieren waarop PLM-systemen uw software en processen voor mechatronica kunnen harmoniseren.

Processen tussen afdelingen op elkaar afstemmen

Geïntegreerde processen zorgen ervoor dat verschillende afdelingen als één eenheid werken. Een efficiënte productie van mechatronica is afhankelijk van multidisciplinaire teams die in harmonie samenwerken. Eén van de belangrijkste voordelen van een PLM-systeem is de mogelijkheid om afzonderlijke procedures aan elkaar te koppelen, zodat ze allemaal deel gaan uitmaken van dezelfde operatie. Definieer processen, belangrijke fasen en stakeholders en volg de voortgang over de gehele productlevenscyclus, zodat de planning kan worden aangepast om rekening te houden met veranderingen stroomopwaarts.

Samenwerking tussen afdelingen aanmoedigen

Frictieloze communicatie maakt het makkelijker om samen te werken. Samengevoegde processen, gecombineerd met geïntegreerde communicatietools, gedeelde gegevens en gelijktijdig werken, bevorderen de samenwerking tussen voorheen gescheiden afdelingen. Het effect is dat er één teamcultuur ontstaat binnen een organisatie, waar mensen die misschien nooit eerder met elkaar hebben samengewerkt hun expertise kunnen delen. Zo kunnen vragen worden beantwoord door de persoon die het meest gekwalificeerd is om te antwoorden – in plaats van door degene die het dichtst bij staat.

Gegevens delen met iedereen die aan het project werkt

Eén enkele bron van waarheid kan fouten en miscommunicatie elimineren. Binnen een PLM-systeem worden alle gegevens opgeslagen in één enkele database. Dit neemt de kans op fouten weg dankzij meerdere kopieën en variaties van dezelfde gegevens. Het betekent ook dat alle betrokkenen altijd op de hoogte zijn van de laatste wijzigingen. Zo kom je later niet voor verrassingen te staan als je ontdekt dat een elektrisch onderdeel niet in de mechanische behuizing past omdat iemand met een oud ontwerp werkte.

Gelijktijdig werken mogelijk maken

Gelijktijdig werken vermindert vertragingen door het wachten op andere afdelingen. Door alles op dezelfde plaats op te slaan, kan iedereen tegelijkertijd aan dezelfde bestanden werken. Dit kan de productiecycli op twee manieren aanzienlijk verkorten. Ten eerste omdat de elektronica-afdeling niet hoeft te wachten tot de elektrotechnische en mechanische afdelingen de laatste wijzigingen hebben doorgestuurd voordat ze aan het werk gaan. Ten tweede omdat ontwerpen altijd vanuit elke mechatronische hoek kunnen worden beoordeeld – in plaats van verderop in de productieketen een fout te vinden en terug te moeten cirkelen.

Knelpunten vooraf identificeren

Goed overzicht maakt knelpunten in de productie voorspelbaar – en oplosbaar. Dankzij de intuïtieve dashboards van PLM-systemen – en het multi-afdelingsoverzicht – kunnen projectmanagers de voortgang in de hele productiecyclus zien. Hierdoor kunnen managers zien of er blokkades dreigen te ontstaan door afhankelijkheden tussen afdelingen. Er kunnen dan preventieve maatregelen worden genomen zodat het product toch op schema kan worden geleverd.

Samenvatting

PLM-systemen zijn ontworpen om de steeds meer verspreide teams en procedures te verenigen die betrokken zijn bij het ontwerpen, ontwikkelen, produceren en distribueren van allerlei soorten producten. De multidisciplinaire aard van mechatronische producten maakt ze bijzonder gevoelig voor de problemen die een dergelijk “versnipperd” productieproces met zich mee kan brengen. Het 3DEXPERIENCE-platform van Dassault Systèmes kan deze problemen overwinnen door iedereen in uw team in dezelfde virtuele ruimte te plaatsen, zodat ze in perfecte harmonie naar één enkel doel toewerken.