Jak Koenigsegg i TECHNIA budują przyszłość cyfrowej produkcji

Firma Koenigsegg Automotive, producent bijących rekordy supersamochodów, nawiązała współpracę z TECHNIA jako swoim partnerem w zakresie cyfryzacji w 2020 roku. Od tego czasu partnerstwo to koncentruje się na opracowywaniu przełomowych technologii we wszystkich obszarach działalności rozwojowej firmy Koenigsegg”.

Postępy te pozwalają na stworzenie bardziej usprawnionej i wydajnej infrastruktury PLM (zarządzanie cyklem życia produktu). Dzięki temu Koenigsegg może w pełni skoncentrować się na rozwoju cyfrowym, zachowując przy tym swój unikalny model biznesowy – dostarczanie klientom spersonalizowanych rozwiązań opartych na najnowocześniejszych technologiach motoryzacyjnych

„Wdrożenie platformy 3DEXPERIENCE było strategiczną decyzją, która wsparła dynamiczny rozwój firmy Koenigsegg na drodze do pozycji światowego lidera w dziedzinie jakości danych CAD, współpracy oraz komunikacji inżynieryjnej. Wykorzystanie potencjału ujednoliconej struktury produktu nie tylko odmieniło codzienną pracę naszego działu konstrukcyjnego, ale także przyniosło znaczące usprawnienia wszystkim pozostałym jednostkom, partnerom i dostawcom, którzy potrzebują rzetelnych i aktualnych danych technicznych. Firma TECHNIA odegrała kluczową rolę w zdefiniowaniu i realizacji pierwszej fazy wdrożenia i pozostaje w pełni zaangażowana w osiągnięcie naszego wspólnego sukcesu”.

Dyrektor Operacyjny w Koenigsegg

Produkcja cyfrowa w Koenigsegg

Koenigsegg słynie ze swojego bezkompromisowego podejścia do projektowania i produkcji. Jak ujął to Henrik Leonhardt: „Nie idziemy na kompromisy; wprowadzamy innowacje”. Wspólnie rozwijamy infrastrukturę PLM, która odpowiada rygorystycznym wymaganiom unikalnego modelu biznesowego firmy. Kluczowym elementem tego projektu jest wykorzystanie danych o produkcie do stworzenia jego wirtualnej reprezentacji – tzw. cyfrowego bliźniaka. W połączeniu z technologiami takimi jak czujniki, przemysłowy IoT oraz zaawansowana analityka, nowoczesne rozwiązanie PLM stanowi solidny fundament dla usług o wartości dodanej oraz otwiera nowe możliwości biznesowe dla dostarczonych już produktów

Cyfrowy bliźniak Koenigsegg

Współpraca z firmą Koenigsegg opiera się na koncepcjach cyfrowego bliźniaka (Digital Twin) oraz cyfrowej ciągłości (Digital Continuity). Cyfrowy bliźniak to wirtualne odwzorowanie fizycznego obiektu, systemu oraz środowiska, w którym on funkcjonuje. Z kolei cyfrowa ciągłość polega na spójnym wykorzystywaniu danych pochodzących z jednego, wspólnego źródła prawdy. Nasze wspólne działania zwiększają wartość inwestycji cyfrowych Koenigsegg, wspierając transformację w kierunku cyfrowej produkcji oraz realizację celów zrównoważonego rozwoju

Możliwość cyfrowej weryfikacji i walidacji produktów oraz procesów jeszcze przed rozpoczęciem fazy produkcyjnej pozwala ograniczyć liczbę fizycznych prototypów, podnieść jakość wykonania i skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek (Time-to-Market). Jest to kluczowy element zarządzania cyklem życia produktu, który realnie wspiera zrównoważony rozwój w wielu obszarach naszej działalności”

Kierownik Grupy Inżynierii Produkcji i Lider ds. Produkcji Cyfrowej w Koenigsegg

Firma Koenigsegg bardzo wcześnie postawiła na cyfryzację procesów projektowych i rozwojowych. Obecnie marka wykorzystuje te zasoby do optymalizacji procesów na dalszych etapach, ze szczególnym uwzględnieniem produkcji. Praca na ujednoliconej platformie, łączącej projektowanie z produkcją cyfrową oraz zintegrowanymi procesami biznesowymi, znacząco usprawnia przepływ informacji. Dzięki temu czas i energia zainwestowane wcześniej w przygotowanie precyzyjnych danych inżynieryjnych przynoszą teraz wymierne korzyści na etapie realizacji i montażu.  

Inteligentniejsze supersamochody w krótszym czasie

Wykorzystując te narzędzia, Koenigsegg dąży do zwiększenia zrównoważonego charakteru swoich operacji – co stanowi obecnie priorytet dla większości nowoczesnych przedsiębiorstw. Tworzenie cyfrowych bliźniaków znacząco ogranicza zapotrzebowanie na fizyczne prototypy. Jest to w pełni zgodne ze strategią firmy, która planuje budowę nowej fabryki o większych mocach przerobowych, aby oferować szerszą gamę modeli i zwiększyć wolumen produkcji. Technologia ta pozwala firmie Koenigsegg na cyfrową weryfikację oraz walidację produktów i procesów jeszcze przed rozpoczęciem produkcji, co skutkuje wyższą jakością wykonania i szybszym wprowadzeniem rozwiązań na rynek.

Oszczędności można uzyskać na wielu płaszczyznach, w tym w obszarze logistyki, czasu realizacji zleceń, wykorzystania parku maszynowego oraz zużycia energii. 

„Platforma 3DEXPERIENCE oferuje potężne narzędzia do raportowania danych inżynieryjnych 3D w czasie rzeczywistym. Dzięki szerokiej gamie funkcji przeglądania i komunikacji, śledzenie postępów prac projektowych jest niezwykle intuicyjne. System umożliwia nam przeprowadzanie przeglądów projektów na urządzeniach mobilnych bezpośrednio w środowisku platformy, z pełną obsługą zarządzania zgłoszeniami (issue management). Pozwala to na błyskawiczne dokumentowanie uwag i automatyczne powiadamianie odpowiedzialnych inżynierów. W kolejnych etapach planujemy wdrożenie kolejnych modułów 3DEXPERIENCE w obszarze cyfrowej produkcji oraz projektowania kompozytów.”
Inżynier CAD w Koenigsegg