Cyfrowa produkcja w Koenigsegg

„Wdrożenie 3DEXPERIENCE było strategiczną decyzją w szybkim rozwoju Koenigsegg w kierunku bycia światowym liderem w zakresie jakości danych inżynierskich CAD, współpracy i komunikacji. Wykorzystanie siły ujednoliconej struktury produktu nie tylko przekształciło codzienną pracę w naszym dziale inżynierii mechanicznej, ale także doprowadziło do znacznych ulepszeń dla wszystkich działów niższego szczebla, partnerów i dostawców, którzy potrzebują aktualnych, dokładnych i istotnych danych inżynieryjnych. TECHNIA odegrała ważną rolę w zdefiniowaniu i przeprowadzeniu naszej pierwszej kluczowej fazy wdrożenia i jest zaangażowana w zapewnienie pełnego sukcesu.”

Chief Operations Officer w Koenigsegg

Cyfrowa produkcja w Koenigsegg

Koenigsegg słynie z etosu projektowania i produkcji. Jak to ujął Henrik Leonhardt: „Nie idziemy na kompromisy, wprowadzamy innowacje”. Wspólnie rozwijamy infrastrukturę PLM, która wspiera rygory i wymagania unikalnego modelu biznesowego technologii motoryzacyjnej Koenigsegg. Jednym z aspektów tego projektu rozwojowego jest wykorzystanie danych produktu do stworzenia wirtualnej reprezentacji produktu fizycznego, takiego jak pojedyncza maszyna lub sprzęt. Wraz z innymi technologiami, takimi jak czujniki, przemysłowy IoT, komunikacja i zaawansowana analiza danych, nowoczesne rozwiązanie PLM działa również jako solidna podstawa dla usług o wartości dodanej i nowych możliwości biznesowych dla zainstalowanych produktów bazowych.

Cyfrowy bliźniak Koenigsegga

Partnerstwo z Koenigsegg wykorzystuje koncepcje cyfrowego bliźniaka i cyfrowej ciągłości. Cyfrowy bliźniak to wirtualna reprezentacja fizycznego obiektu lub systemu i środowiska, w którym się znajduje. Natomiast cyfrowa ciągłość odnosi się do całościowego wykorzystania danych z jednego źródła. Współpracujemy, aby zwiększyć wartość ich inwestycji cyfrowych, wspierając przejście do sfery cyfrowej produkcji w Koenigsegg, jednocześnie wspierając ich wysiłki na rzecz zrównoważonego rozwoju.

„Możliwość cyfrowej weryfikacji i walidacji produktów i procesów przed wejściem w fazę produkcji skutkuje mniejszą liczbą fizycznych prototypów, lepszą jakością produkcji i krótszym czasem wprowadzenia produktu na rynek. Jest to istotna część zarządzania cyklem życia produktu i zwiększa zrównoważony rozwój w wielu aspektach naszej działalności”.

Group Leader Manufacturing Engineering & Digital Manufacturing Lead w Koenigsegg

Koenigsegg wcześnie rozpoczął cyfryzację swoich procesów projektowania i rozwoju produktów. Teraz mogą czerpać z tych danych i udoskonalać informacje w procesach niższego szczebla, w szczególności w produkcji. Praca na wspólnej platformie do projektowania i cyfrowej produkcji ze zintegrowanymi procesami biznesowymi zwiększa możliwości optymalizacji przepływu informacji. Koenigsegg zainwestował już czas i energię w tworzenie i utrzymywanie danych po stronie inżynieryjnej, a teraz może wykorzystać tę inwestycję w procesach niższego szczebla.  

Inteligentniejsze supersamochody wyprodukowane szybciej

Z pomocą tych narzędzi Koenigsegg chce zwiększyć zrównoważony charakter swoich działań, do czego dąży obecnie większość firm. Tworzenie cyfrowych bliźniaków zmniejsza zapotrzebowanie na fizyczne prototypy. Jest to zgodne ze strategią Koenigsegg, ponieważ planują oni budowę nowej fabryki o zwiększonej wydajności, aby móc oferować więcej modeli i większy wolumen produkcji. Technologia ta umożliwia Koenigsegg cyfrową weryfikację i walidację produktów i procesów przed wejściem w fazę produkcji, co skutkuje mniejszą liczbą fizycznych prototypów, lepszą jakością produkcji i krótszym czasem wprowadzenia na rynek.

Oszczędności można osiągnąć na wielu poziomach, takich jak logistyka, czas realizacji, sprzęt i zużycie energii. 

„Platforma 3DEXPERIENCE ma bardzo potężne narzędzia do raportowania bezpośrednio na żywo danych inżynieryjnych 3D. Jest łatwo dostępna z dużą paletą narzędzi do przeglądania i komunikowania postępów i projektów inżynieryjnych w czasie rzeczywistym. Pozwala nam również na przeprowadzanie przeglądów projektów przy użyciu super cienkich klientów bezpośrednio w systemie z możliwością zarządzania problemami w celu ich udokumentowania i powiadomienia odpowiedzialnych inżynierów. W późniejszych fazach będziemy wprowadzać inne rozwiązania oparte na 3DEXPERIENCE w zakresie cyfrowej produkcji i projektowania kompozytów”.

Inżynier CAD w firmie Koenigsegg