Digitale Fertigung bei Koenigsegg

Koenigsegg Automotive, der rekordbrechende Supersportwagenhersteller, beauftragte TECHNIA im Jahr 2020 als Digitalisierungspartner. Seitdem konzentriert sich die Partnerschaft auf die Entwicklung bahnbrechender Technologien in allen Bereichen der Entwicklungsaktivitäten von Koenigsegg.

Diese Fortschritte ermöglichen eine optimierte und effiziente PLM-Infrastruktur (Product Lifecycle Management). Dies stellt sicher, dass Koenigsegg sich auf die digitale Entwicklung konzentrieren kann, während es sein einzigartiges Geschäftsmodell beibehält, maßgeschneiderte Kundenlösungen auf Basis modernster Automobiltechnologie zu liefern.

„Die Implementierung von 3DEXPERIENCE war eine strategische Entscheidung in Koenigseggs schneller Entwicklung zu einem weltweit führenden Unternehmen in Bezug auf Qualität, Zusammenarbeit und Kommunikation von technischen CAD-Daten. Die Nutzung der Stärke einer vereinheitlichten Produktstruktur hat nicht nur die tägliche Arbeit in unserer Abteilung für Maschinenbau verändert, sondern auch zu erheblichen Verbesserungen für alle nachgelagerten Abteilungen, Partner und Lieferanten geführt, die aktuelle, präzise und relevante technische Daten benötigen. TECHNIA spielte eine wichtige Rolle bei der Definition und Durchführung unserer ersten entscheidenden Implementierungsphase und ist bestrebt, den vollständigen Erfolg sicherzustellen.“

Chief Operations Officer bei Koenigsegg

Digitale Fertigung bei Koenigsegg

Koenigsegg ist bekannt für sein Ethos in Design und Fertigung. Wie Henrik Leonhardt es ausdrückte: „Wir gehen keine Kompromisse ein; wir innovieren.“ Gemeinsam entwickeln wir eine PLM-Infrastruktur, die den Anforderungen und Herausforderungen von Koenigseggs einzigartigem Geschäftsmodell für Automobiltechnologie gerecht wird. Ein Aspekt dieses Entwicklungsprojekts ist die Nutzung von Produktdaten zur Erstellung einer virtuellen Darstellung eines physischen Produkts, wie einer einzelnen Maschine oder Ausrüstung. Zusammen mit anderen Technologien wie Sensoren, industriellem IoT, Kommunikation und fortschrittlicher Datenanalyse dient die moderne PLM-Lösung auch als solide Grundlage für Mehrwertdienste und neue Geschäftsmöglichkeiten für die installierten Produkte.

Koenigseggs Digitaler Zwilling

Die Partnerschaft mit Koenigsegg wendet die Konzepte des Digitalen Zwillings und der digitalen Kontinuität an. Ein Digitaler Zwilling ist eine virtuelle Darstellung eines physischen Objekts oder Systems und der Umgebung, in der es sich befindet. Während digitale Kontinuität die ganzheitliche Nutzung von Daten aus einer einzigen Quelle bezeichnet. Wir arbeiten zusammen, um den Wert ihrer digitalen Investition zu steigern, einen Übergang in den Bereich der digitalen Fertigung bei Koenigsegg zu unterstützen und gleichzeitig ihre Nachhaltigkeitsbemühungen voranzutreiben.

„Produkte und Prozesse digital überprüfen und validieren zu können, bevor sie in eine Produktionsphase eintreten, führt zu weniger physischen Prototypen, besserer Produktionsqualität und schnellerer Markteinführung. Dies ist ein wesentlicher Bestandteil des Product Lifecycle Managements und erhöht die Nachhaltigkeit in vielen Aspekten unseres Geschäfts.“

Gruppenleiter Fertigungstechnik & Leiter digitale Fertigung bei Koenigsegg

Koenigsegg begann frühzeitig, seine Designprozesse und die Produktentwicklung zu digitalisieren. Nun können sie auf diese Daten zurückgreifen und die Informationen in nachgelagerten Prozessen, insbesondere der Fertigung, verfeinern. Die Arbeit auf einer gemeinsamen Plattform für Design und digitale Fertigung mit integrierten Geschäftsprozessen erhöht die Möglichkeiten zur Optimierung des Informationsflusses. Koenigsegg hat bereits Zeit und Energie in die Erstellung und Pflege der Daten auf der Engineering-Seite investiert, und nun können sie diese Investition in den nachgelagerten Prozessen nutzen.  

Intelligentere Supersportwagen schneller

Mithilfe dieser Tools möchte Koenigsegg die Nachhaltigkeit seiner Betriebsabläufe erhöhen, ein Ziel, das die meisten Unternehmen derzeit verfolgen. Die Erstellung digitaler Zwillinge reduziert den Bedarf an physischen Prototypen. Dies steht im Einklang mit Koenigseggs Strategie, da sie planen, eine neue Fabrik mit erhöhter Kapazität zu bauen, um mehr Modelle und ein höheres Produktionsvolumen anbieten zu können. Diese Technologie ermöglicht es Koenigsegg, Produkte und Prozesse digital zu überprüfen und zu validieren, bevor sie in eine Produktionsphase eintreten, was zu weniger physischen Prototypen, besserer Produktionsqualität und schnellerer Markteinführung führt.

Einsparungen können auf mehreren Ebenen erzielt werden, wie Logistik, Lieferzeiten, Ausrüstung und Energieverbrauch. 

„Die 3DEXPERIENCE Plattform verfügt über sehr leistungsstarke Tools, um direkt über aktuelle 3D-Engineering-Daten zu berichten. Sie ist leicht zugänglich mit einer großen Auswahl an Tools, um Fortschritte und technische Designs in Echtzeit zu überprüfen und zu kommunizieren. Sie ermöglicht es uns auch, Designprüfungen mit Super-Thin-Clients direkt im System durchzuführen, mit Funktionen zur Problemverwaltung, um diese zu dokumentieren und die verantwortlichen Ingenieure zu benachrichtigen. Und in späteren Phasen werden wir weitere 3DEXPERIENCE-basierte Lösungen im Bereich der digitalen Fertigung und des Verbundwerkstoffdesigns einführen.“

CAD-Ingenieur bei Koenigsegg