Siirry pääsisältöön

Digitaalinen valmistus Koenigseggillä

Digitaalisen kaksosen teknologian varhaisena omaksujana Koenigsegg ei tee kompromisseja. He innovoivat.

Haaste

Koenigseggin oli parannettava suunnittelun CAD-datan laatua, yhteistyötä ja viestintää tukeakseen nopeaa kasvuaan ja säilyttääkseen maineensa tinkimättömästä innovaatiosta autotekniikassa, samalla kun se mahdollisti jatkokäsittelyosastojen, kumppaneiden ja toimittajien pääsyn tarkkaan ja ajantasaiseen suunnitteludataan.

Ratkaisu

Yhteistyössä TECHNIA:n kanssa Koenigsegg otti strategisesti käyttöön 3DEXPERIENCE-alustan yhtenäistääkseen tuoterakenteet, toteuttaakseen digitaalisen kaksosen ja digitaalisen jatkuvuuden käsitteet sekä luodakseen vankan PLM-infrastruktuurin, joka integroi suunnittelu-, valmistus- ja liiketoimintaprosessit koko organisaatiossa.

Tulokset

Toteutus johti merkittäviin parannuksiin datan saatavuudessa ja yhteistyössä, vähensi fyysisten prototyyppien tarvetta, paransi tuotannon laatua, nopeutti markkinoille tuloa ja tuki Koenigseggin kestävyys- ja laajentumistavoitteita älykkäämmän ja tehokkaamman digitaalisen valmistuksen avulla.

Koenigsegg Automotive, ennätyksiä rikkova superautovalmistaja, otti TECHNIA:n digitalisaatiokumppanikseen vuonna 2020. Siitä lähtien kumppanuus on keskittynyt uraauurtavien teknologioiden kehittämiseen Koenigseggin kehitystoiminnan kaikilla osa-alueilla.

Nämä edistysaskeleet mahdollistavat virtaviivaisemman ja tehokkaamman PLM (tuotteen elinkaaren hallinta) -infrastruktuurin. Tämä varmistaa, että Koenigsegg voi keskittyä digitaaliseen kehitykseen säilyttäen samalla ainutlaatuisen liiketoimintamallinsa, joka perustuu räätälöityjen asiakasratkaisujen toimittamiseen huippuluokan autotekniikan pohjalta.

”3DEXPERIENCEn käyttöönotto oli strateginen päätös Koenigseggin nopeassa etenemisessä kohti maailman johtavaa asemaa suunnittelussa tuotetun CAD-tietojen laadun, yhteistyön ja viestinnän alalla. Yhtenäisen tuoterakenteen vahvuuden hyödyntäminen on muuttanut mekaniikkasuunnittelun jokapäiväistä työtä ja johtanut merkittäviin parannuksiin kaikkien jatkojalostusosastojen, yhteistyökumppaneiden ja tavarantoimittajien kannalta, jotka tarvitsevat ajantasaista, tarkkaa ja tarpeellista suunnittelutietoa. TECHNIAlla oli merkittävä rooli ensimmäisen ratkaisevan käyttöönottovaiheen määrittelyssä ja toteuttamisessa, ja TECHNIA on sitoutunut varmistamaan onnistumisen.”

Chief Operations Officer, Koenigsegg

Digitaalinen valmistus Koenigseggillä

Koenigsegg tunnetaan suunnittelun ja valmistuksen eetoksestaan. Kuten Henrik Leonhardt sen ilmaisi: ”Emme tee kompromisseja; innovoimme.” Yhdessä kehitämme PLM-infrastruktuuria, joka tukee Koenigseggin ainutlaatuisen autotekniikan liiketoimintamallin vaatimuksia ja haasteita. Yksi tämän kehitysprojektin osa on tuotetietojen käyttö fyysisen tuotteen, kuten yksittäisen koneen tai laitteen, virtuaalisen esityksen luomiseen. Yhdessä muiden teknologioiden, kuten antureiden, teollisen IoT:n, viestinnän ja edistyneen data-analytiikan kanssa, moderni PLM-ratkaisu toimii myös vankkana perustana lisäarvopalveluille ja uusille liiketoimintamahdollisuuksille asennetun kannan tuotteille.

Koenigseggin digitaalinen kaksonen

Kumppanuus Koenigseggin kanssa soveltaa digitaalisen kaksosen ja digitaalisen jatkuvuuden käsitteitä. Digitaalinen kaksonen on fyysisen kohteen tai järjestelmän sekä sen sisältävän ympäristön virtuaalinen esitys. Digitaalinen jatkuvuus puolestaan viittaa tiedon kokonaisvaltaiseen käyttöön yhdestä lähteestä. Työskentelemme yhdessä parantaaksemme heidän digitaalisen investointinsa arvoa, tukien siirtymistä digitaalisen valmistuksen maailmaan Koenigseggillä samalla kun edistämme heidän kestävyyspyrkimyksiään.

”Kun tuotteet ja prosessit voidaan todentaa ja validoida digitaalisesti ennen tuotantovaiheeseen siirtymistä, fyysisiä prototyyppejä tarvitaan vähemmän, tuotannon laatu paranee ja markkinoille pääsy nopeutuu. Tämä on olennainen osa tuotteen elinkaaren hallintaa, ja se lisää kestävyyttä monilla liiketoimintamme osa-alueilla.”

Group Leader Manufacturing Engineering & Digital Manufacturing Lead, Koenigsegg

Koenigsegg aloitti suunnitteluprosessien ja tuotekehityksen digitalisoinnin jo varhain. Nyt he voivat hyödyntää tätä dataa ja jalostaa tietoa jatkokäsittelyprosesseissa, erityisesti valmistuksessa. Työskentely yhteisellä alustalla suunnittelua ja digitaalista valmistusta varten integroiduilla liiketoimintaprosesseilla lisää mahdollisuuksia optimoida tiedonkulkua. Koenigsegg on jo investoinut aikaa ja energiaa tiedon luomiseen ja ylläpitämiseen suunnittelupuolella, ja nyt he voivat hyödyntää tätä investointia jatkokäsittelyprosesseissa.  

Älykkäämmät superautot nopeammin

Näiden työkalujen avulla Koenigsegg pyrkii lisäämään toimintansa kestävyyttä, mitä useimmat yritykset tällä hetkellä tavoittelevat. Digitaalisten kaksosten luominen vähentää fyysisten prototyyppien tarvetta. Tämä on linjassa Koenigseggin strategian kanssa, sillä he suunnittelevat rakentavansa uuden tehtaan lisääntyneellä kapasiteetilla voidakseen tarjota enemmän malleja ja suuremman tuotantomäärän. Tämä teknologia mahdollistaa Koenigseggille tuotteiden ja prosessien digitaalisen varmistamisen ja validoinnin ennen tuotantovaiheeseen siirtymistä, mikä johtaa vähempiin fyysisiin prototyyppeihin, parempaan tuotannon laatuun ja nopeampaan markkinoille tuloon.

Säästöjä voidaan saavuttaa useilla tasoilla, kuten logistiikassa, toimitusajoissa, laitteissa ja energiankulutuksessa. 

3DEXPERIENCE-alustassa on erittäin tehokkaat työkalut, joilla voidaan raportoida suoraan 3D-suunnitteludatasta. Se on helposti käytettävissä, ja siinä on laaja valikoima työkaluja, joiden avulla voimme tarkastella ja viestiä edistymistä ja suunnitelmia reaaliajassa. Sen avulla voimme myös tehdä suunnittelukatselmuksia kevyesti suoraan järjestelmässä, jossa on ongelmanhallintaominaisuudet niiden dokumentoimiseksi ja vastuullisten suunnittelijoiden notifioimiseksi. Myöhemmissä vaiheissa otamme käyttöön myös muita 3DEXPERIENCE-pohjaisia ratkaisuja digitaalisessa valmistuksessa ja komposiittisuunnittelussa.”

CAD-suunnittelija, Koenigsegg

Saatat olla kiinnostunut myös näistä

Paragraph Article Streamline Icon: https://streamlinehq.com Artikkelit

Dassault Systèmesin generatiivisen tekoälyn strategia selitettynä

Text File Streamline Icon: https://streamlinehq.com Referenssit

Metso ja TECHNIA tekevät yhteistyötä edistääkseen digitaalista jatkuvuutta ja kestävää innovointia

Paragraph Article Streamline Icon: https://streamlinehq.com Artikkelit

Mitä uutta on 3DEXPERIENCE:n uusimmassa versiossa?

Ota yhteyttä