PLM dla branży morskiej i offshore

Służy do przewidywania trwałości zmęczeniowej elementów i konstrukcji poddawanych cyklicznym obciążeniom w środowiskach korozyjnych. fe-safe zapewnia kompleksowy zestaw narzędzi do analizy zmęczenia korozyjnego, umożliwiając inżynierom morskim ocenę wydajności materiałów w różnych warunkach korozyjnych.

Stosujemy zaawansowane techniki symulacyjne do oceny zachowania materiałów w korozyjnym środowisku morskim, pomagając w podejmowaniu świadomych decyzji dotyczących wyboru materiałów w celu zapewnienia długoterminowej trwałości i wydajności.

Umożliwia inżynierom symulację i analizę zachowania zmęczeniowego materiałów i struktur. Oferuje zaawansowane możliwości modelowania złożonych geometrii, właściwości materiałów i warunków obciążenia, umożliwiając dokładne przewidywanie trwałości zmęczeniowej w różnych scenariuszach operacyjnych.

Do konfiguracji zaawansowanych modeli symulacyjnych, interpretacji wyników i optymalizacji projektów w celu zwiększenia odporności na zmęczenie. Nasi inżynierowie symulacji przeprowadzają zaawansowane symulacje, takie jak analiza zmęczenia i trwałości, zapewniając długowieczność i niezawodność konstrukcji morskich i przybrzeżnych.

Oferuje zaawansowane możliwości sprostania wyzwaniom związanym z obciążeniem hydrodynamicznym, takie jak oparta na cząstkach technologia Lattice-Boltzmann dla złożonych przepływów pracy CFD; modelowanie przepływu o swobodnej powierzchni w celu dokładnej symulacji interakcji fala-struktura; automatyczne generowanie siatki i adaptacyjne udoskonalanie w celu zminimalizowania czasu przetwarzania wstępnego; wysoka wierność WMLES (symulacja dużych wirów z modelowaniem ścian) do modelowania turbulencji; oraz możliwość obsługi ruchomych geometrii, co ma kluczowe znaczenie dla analizy dynamicznych konstrukcji morskich.

Kompleksowe wsparcie w zakresie analizy obciążeń hydrodynamicznych, w tym opracowanie koncepcji i szczegółowego projektu, zaawansowane narzędzia do modelowania 3D i symulacji, oceny wpływu na środowisko, analizy naprężeń i obciążeń w celu zapewnienia integralności strukturalnej oraz integracji rozważań hydrodynamicznych z ogólnym projektem konstrukcyjnym.

Oferuje zaawansowane możliwości modelowania złożonych geometrii i materiałów; nieliniową analizę statyczną i dynamiczną w celu dokładnego przewidywania reakcji strukturalnych; analizę zmęczenia i mechaniki pękania w celu oceny długoterminowej trwałości; symulacje interakcji płyn-struktura w celu modelowania efektów fal i prądów; oraz możliwość symulacji ekstremalnych warunków obciążenia, w tym zdarzeń sejsmicznych i obciążeń udarowych.

Do szczegółowego modelowania konstrukcji i komponentów morskich; analizy reakcji strukturalnych w różnych warunkach obciążenia; identyfikacji koncentracji naprężeń i potencjalnych punktów awarii; optymalizacji projektów pod kątem zwiększonej wytrzymałości i trwałości; oceny i przewidywania trwałości zmęczeniowej; oraz oceny wydajności strukturalnej w ekstremalnych warunkach środowiskowych.

Pomaga inżynierom tworzyć lekkie, wysokowydajne konstrukcje przy użyciu zaawansowanych algorytmów do analizy wydajności strukturalnej i iteracyjnego usuwania lub redystrybucji materiału tam, gdzie nie jest on potrzebny.

Obsługuje wiele etapów rozwoju produktu, w tym konceptualizację, projektowanie, inżynierię i produkcję. Zaawansowane możliwości projektowania i doświadczania produktów sprawiają, że CATIA jest doskonałym narzędziem do optymalizacji masy konstrukcji morskich.

Wsparcie w zakresie identyfikacji, analizy i optymalizacji materiałów i metod produkcji w celu zrównoważenia wydajności, kosztów i wpływu na środowisko, co jest szczególnie ważne w przypadku optymalizacji masy w zastosowaniach morskich.

Zapewnia możliwości symulacji zjawisk fizycznych, takich jak mechanika strukturalna, dynamika płynów i wymiana ciepła. Dokładnie modeluje i analizuje zachowanie produktów i komponentów w różnych scenariuszach środowiskowych, zmniejszając potrzebę stosowania fizycznych prototypów.

Eksperci TECHNIA wdrażają zaawansowane rozwiązania analityczne w celu optymalizacji wydajności, niezawodności i efektywności produktów. Nasze usługi obejmują specjalistyczne funkcje, takie jak analiza termiczna i symulacja fizyki sprzężonej, aby zapewnić precyzyjny wgląd w to, jak produkty będą działać w określonych warunkach środowiskowych.

Symulowanie różnych warunków obciążenia i czynników środowiskowych, które mogą wystąpić w komponentach morskich w całym okresie ich eksploatacji. Przewidywanie trwałości zmęczeniowej w oparciu o metodologie stress-life, strain-life i wzrostu pęknięć. Integracja analiz z wynikami FEA w celu zapewnienia dokładnych prognoz trwałości zmęczeniowej w oparciu o złożone scenariusze obciążenia. Oferuje zaawansowane funkcje, takie jak wieloosiowa analiza zmęczeniowa i zmęczenie wibracyjne.

Do projektowania, konfigurowania i przeprowadzania złożonych symulacji w celu przewidywania długoterminowej wydajności produktu. Nasi eksperci analizują i interpretują wyniki symulacji, aby zidentyfikować potencjalne tryby awarii i obszary wymagające ulepszenia projektu. Następnie przedstawiamy zalecenia dotyczące modyfikacji projektu w celu zwiększenia trwałości i niezawodności produktu. Ponadto możemy zapewnić szkolenia i wsparcie, aby pomóc wewnętrznym zespołom skutecznie wykorzystać fe-safe do ciągłego rozwoju produktu.

Do szczegółowego modelowania 3D prototypów, umożliwiając inżynierom morskim tworzenie bardzo dokładnych cyfrowych reprezentacji komponentów i systemów. CATIA umożliwia precyzyjne iteracje projektu i wirtualne testowanie, zmniejszając potrzebę stosowania fizycznych prototypów.

Zapewnia potężne możliwości symulacji do wirtualnego testowania prototypów. SIMULIA umożliwia inżynierom poddawanie cyfrowych prototypów różnym warunkom środowiskowym, obciążeniom i naprężeniom typowym dla środowisk morskich. Umożliwia to kompleksową analizę wydajności i optymalizację przed lub zamiast fizycznego prototypowania.

Od wstępnej koncepcji do ostatecznej dostawy, inżynierowie projektowi TECHNIA zarządzają całym procesem rozwoju i oceny, zapewniając płynną integrację projektowania, rozwoju i wdrażania. Dostarczamy opłacalne, wysokiej jakości wyniki na czas i w ramach budżetu, jednocześnie minimalizując obciążenie zasobów zespołów klienta.

Umożliwia wirtualną symulację i optymalizację procesów spawania, w tym testowanie różnych parametrów i sekwencji spawania; identyfikację potencjalnych problemów przed fizycznym wdrożeniem; optymalizację ścieżek spawania i ruchów robota; oraz redukcję odpadów materiałowych i czasu produkcji.

Zapewnia zaawansowaną analizę naprężeń i odkształceń wywołanych spawaniem w celu przewidywania i łagodzenia odkształceń spawalniczych; analizę naprężeń szczątkowych w konstrukcjach spawanych; optymalizację rozmieszczenia spoin pod kątem integralności strukturalnej; oraz ocenę trwałości zmęczeniowej spawanych elementów.

Do kompleksowej analizy procesów spawania, w tym analizy termicznej w celu przewidywania rozkładu ciepła i szybkości chłodzenia; oceny integralności strukturalnej połączeń spawanych; optymalizacji parametrów spawania dla określonych materiałów; oraz niestandardowych przepływów pracy symulacji dla złożonych scenariuszy spawania.

Oferuje specjalistyczne narzędzia do projektowania kompozytów, które umożliwiają inżynierom tworzenie szczegółowych modeli 3D struktur kompozytowych; definiowanie i zarządzanie kompletnymi sekwencjami układania; generowanie warstw z wirtualnych projektów układania; oraz przeprowadzanie zaawansowanej analizy możliwości produkcyjnych z symulacją włókien do ręcznego układania i umieszczania włókien.

Zapewnia kompleksową bibliotekę złożonych modeli materiałowych dla kompozytów z potężnymi możliwościami symulacji struktur kompozytowych, w tym analizy zachowania materiałów kompozytowych w różnych warunkach obciążenia; analizy wydajności i trybów awarii układów kompozytowych; oraz symulacji uszkodzeń i progresji uszkodzeń w strukturach kompozytowych.

Wsparcie ekspertów w doborze odpowiednich materiałów kompozytowych do konkretnych zastosowań morskich. Nasze zespoły inżynierów projektowych oferują usługi projektowe oparte na CAD, obejmujące tworzenie rysunków laminatów i warstw, optymalizację ich architektury w celu osiągnięcia wymaganych właściwości mechanicznych, a także opracowanie projektu laminatu dostosowanego do funkcji, scenariuszy obciążenia oraz wymagań geometrycznych.

Pomaga zarządzać i śledzić dane i procesy kontroli poprzez centralizację zapisów kontroli w celu łatwego dostępu i analizy, ułatwiając współpracę między zespołami kontroli jakości oraz zapewniając identyfikowalność i zgodność z normami branżowymi.

Wspomaga planowanie procedur kontroli za pomocą wirtualnego modelowania w celu optymalizacji procesów projektowych. Zmniejsza liczbę błędów poprzez zapewnienie inspektorom wskazówek w rzeczywistości rozszerzonej i minimalizuje czas kontroli poprzez automatyzację generowania raportów.

Łącząc wszystkie aspekty rozwoju produktu, 3DEXPERIENCE pomaga utrzymać dokładność wymiarową w całym procesie produkcyjnym. Zapewnia płynną integrację procesów CAD, CAM i kontroli jakości; współpracę w czasie rzeczywistym między zespołami; symulację i wirtualne środowiska testowe do przewidywania i optymalizacji dokładności wymiarowej; oraz scentralizowane zarządzanie danymi w celu zapewnienia spójnych standardów jakości.

Q-Checker pomaga identyfikować i rozwiązywać problemy związane z dokładnością wymiarową na wczesnym etapie procesu projektowania, zmniejszając liczbę błędów i przeróbek w produkcji. Dzięki ponad 400 konfigurowalnym kontrolom jakości geometrycznej i metodologii, automatycznej weryfikacji modeli CATIA pod kątem standardów firmy oraz wykrywaniu i korygowaniu typowych błędów modelowania, Q-Checker promuje spójne praktyki modelowania w multidyscyplinarnych zespołach.

Zapewnia zaawansowane narzędzia do projektowania i określania wykończenia powierzchni, w tym zaawansowane możliwości modelowania powierzchni do tworzenia wysokiej jakości, złożonych powierzchni; narzędzia do analizy jakości i ciągłości powierzchni; możliwość definiowania i opisywania konkretnych wymagań dotyczących wykończenia powierzchni; oraz integrację z innymi procesami projektowania w celu zapewnienia, że specyfikacje wykończenia powierzchni są przenoszone do produkcji.

Oferuje możliwości symulacji i optymalizacji procesów wykańczania powierzchni, w tym wirtualną symulację operacji wykańczania powierzchni, takich jak polerowanie, szlifowanie i malowanie; narzędzia do analizy i optymalizacji zrobotyzowanych procesów wykańczania powierzchni; możliwość walidacji strategii wykańczania powierzchni przed fizycznym wdrożeniem; oraz integrację z danymi projektowymi w celu zapewnienia możliwości produkcji określonych wykończeń powierzchni.

Służy do centralizacji informacji o dostawcach i specyfikacjach materiałowych, wspierania współpracy między różnymi dyscyplinami zaangażowanymi w zaopatrzenie oraz zapewnienia wszystkim zainteresowanym stronom dostępu do aktualnych danych o dostawcach i materiałach.

Nasze własne centrum dostawców B2B pomaga usprawnić interakcje między firmami a dostawcami; zwiększyć integralność i jakość danych w komunikacji z dostawcami; zabezpieczyć i kontrolować udostępnianie danych produktów dostawcom; oraz poprawić ogólną wydajność dostawców poprzez monitorowanie w czasie rzeczywistym.

Oferuje planowanie o skończonej wydajności w celu maksymalizacji wykorzystania zasobów, monitorowanie w czasie rzeczywistym w celu szybkiego dostosowania oraz analizę scenariuszy w celu oceny różnych scenariuszy produkcji. Korzystaj z programowania CNC i opartej na wiedzy automatyzacji przy użyciu szablonów i projektów komórek.

Planuj i optymalizuj logistykę i przepływ materiałów w całym cyklu produkcyjnym. DELMIA umożliwia producentom wirtualne modelowanie, symulację i optymalizację procesów produkcyjnych przed ich fizycznym wdrożeniem, pomagając obniżyć koszty i poprawić wydajność koordynacji logistycznej.

Umożliwia komunikację w czasie rzeczywistym, udostępnianie danych i podejmowanie decyzji przez różnych interesariuszy zaangażowanych w koordynację logistyki. Zapewniając środowisko współpracy do koordynowania logistyki w całym łańcuchu dostaw, 3DEXPERIENCE integruje różne aspekty rozwoju produktu, w tym planowanie logistyczne, dzięki czemu multidyscyplinarne zespoły mogą płynnie współpracować.  

Zapewnia scentralizowany system zarządzania dokumentami jakości, w tym SOP (standardowymi procedurami operacyjnymi) i instrukcjami roboczymi; kontrolę wersji i dostępu w celu zapewnienia, że pracownicy zawsze korzystają z najnowszych protokołów bezpieczeństwa; śledzenie szkoleń użytkowników w zakresie zaktualizowanych procedur bezpieczeństwa; oraz elektroniczne podpisy w celu zapewnienia zgodności z przepisami.

Umożliwia symulację i optymalizację procesów produkcyjnych z naciskiem na bezpieczeństwo pracowników. Obejmuje to symulację procesów w wirtualnej fabryce w celu walidacji operacji montażowych; ergonomię i analizę bezpieczeństwa pracy w celu zapobiegania urazom związanym z pracą; tworzenie jasnych, wizualnych instrukcji pracy w celu zapewnienia bezpiecznych procedur operacyjnych; oraz możliwości VR (wirtualnej rzeczywistości) do immersyjnego szkolenia w zakresie bezpieczeństwa i walidacji procesów.

Nasi eksperci stosują zaawansowane techniki symulacji w celu zwiększenia bezpieczeństwa pracy. Weryfikacje obejmują symulacje zderzeń i uderzeń w celu oceny potencjalnych zagrożeń; analizę zmęczenia i trwałości w celu zapewnienia długoterminowego bezpieczeństwa sprzętu; analizę projektu opartą na MES dla układów napędowych, silników i innych krytycznych komponentów; oraz symulację złożonych warunków obciążenia i wpływu wibracji na konstrukcje.

Zapewnia potężne narzędzia symulacyjne do modelowania i przewidywania emisji i rozpraszania zanieczyszczeń; analizy efektywności energetycznej i optymalizacji zużycia paliwa; symulacji dynamiki płynów w celu ulepszenia konstrukcji kadłuba; oraz oceny zanieczyszczenia hałasem i skutków wibracji.

Zapewnia funkcje analizy danych w celu śledzenia i analizowania danych dotyczących zgodności środowiskowej. Wspiera to zrównoważone operacje poprzez monitorowanie wskaźników wydajności środowiskowej w czasie rzeczywistym; analizowanie trendów w zakresie emisji, gospodarki odpadami i zużycia energii; generowanie raportów zgodności dla organów regulacyjnych; oraz identyfikowanie obszarów wymagających poprawy w zakresie praktyk środowiskowych.

Obsługuje szczegółowe procesy projektowania i dokumentacji wymagane do zatwierdzenia przez towarzystwa klasyfikacyjne. Dzięki zaawansowanym możliwościom modelowania CATIA umożliwia inżynierom tworzenie precyzyjnych projektów, które spełniają rygorystyczne wymagania określone przez towarzystwa klasyfikacyjne, zapewniając zgodność z normami bezpieczeństwa.

Koncentrując się na ocenie trwałości komponentów poddawanych cyklicznym obciążeniom, fe-safe jest niezbędny do spełnienia norm towarzystw klasyfikacyjnych, umożliwiając inżynierom przewidywanie trwałości zmęczeniowej konstrukcji i optymalizację projektów pod kątem długowieczności i bezpieczeństwa.

Od projektu koncepcyjnego po szczegółowy projekt i optymalizację możliwości produkcyjnych, nasi eksperci zapewnią, że wszystkie projekty spełniają rygorystyczne wymagania towarzystw klasyfikacyjnych. Opierając się na naszej dogłębnej wiedzy w zakresie inżynierii morskiej, pomagamy klientom skutecznie osiągnąć zgodność zarówno z normami klasyfikacyjnymi, jak i wymogami regulacyjnymi.

Oferuje ujednoliconą, opartą na współpracy przestrzeń, w której zespoły mogą współpracować, aby zapewnić spełnienie wymogów prawnych w całym cyklu życia produktu. Zintegrowane podejście Platformy 3DEXPERIENCE pozwala na śledzenie w czasie rzeczywistym i zarządzanie danymi związanymi ze zgodnością, pomagając firmom być na bieżąco z wymaganiami władz lokalnych.

Chociaż CAVA została zaprojektowana głównie dla przemysłu motoryzacyjnego, jej podejście do walidacji projektów pod kątem zgodności z normami i przepisami zostało dostosowane do zgodności z lokalnymi władzami na morzu i na morzu. Zdolność CAVA do analizy krytycznych danych i zapewnienia zgodności z prawem w projektowaniu i architekturze jest nieoceniona dla firm morskich i przybrzeżnych zajmujących się lokalnymi wyzwaniami regulacyjnymi.

Integruje dane z czujników z wielu źródeł, tworząc kompleksowe cyfrowe bliźniaki zasobów morskich. Pozwala to na monitorowanie i analizę wydajności sprzętu w czasie rzeczywistym, ułatwiając konserwację predykcyjną i optymalizując wydajność operacyjną.

Służąc jako scentralizowana platforma do zarządzania i analizowania zebranych danych z czujników, ENOVIA zapewnia jedno źródło prawdy dla wszystkich zainteresowanych stron, umożliwiając świadome podejmowanie decyzji w oparciu o dokładne, aktualne informacje.

Przekształca duże ilości złożonych danych w użyteczne informacje przy użyciu sztucznej inteligencji (AI) i uczenia maszynowego (ML) do analizy danych monitorowania stanu. Możliwości obejmują identyfikację trendów na podstawie złożonych zbiorów danych, monitorowanie i analizę w czasie rzeczywistym, konfigurowalne pulpity nawigacyjne do wizualizacji kluczowych wskaźników oraz inteligentne tagowanie z wizualizacją danych w celu łatwiejszej interpretacji.

Do tworzenia modeli predykcyjnych na podstawie analizowanych danych z monitorowania stanu. Możliwości obejmują zaawansowane algorytmy i solwery do symulacji o wysokiej wierności, kompleksowe przepływy pracy symulacji od przetwarzania wstępnego do analizy wyników, opcje skryptów i dostosowywania oraz symulacje wielofizyczne do modelowania złożonych zachowań systemu.

Nasi inżynierowie symulacji mogą opracować niestandardowe przepływy pracy analizy danych do monitorowania stanu. Usługi obejmują analizę strukturalną, analizę CFD, modelowanie materiałów, opracowywanie dostosowanych rozwiązań symulacyjnych do specyficznych wymagań klienta, integrację narzędzi symulacyjnych z istniejącymi systemami i procesami oraz wsparcie w podejmowaniu decyzji poprzez zaawansowaną analizę i wizualizację danych.

Oferuje solidne możliwości zarządzania zapasami części zamiennych w przemyśle morskim i przybrzeżnym. Umożliwia śledzenie w czasie rzeczywistym i optymalizację poziomów zapasów, zapewniając, że krytyczne komponenty są zawsze dostępne w razie potrzeby.

Usprawnia zarządzanie częściami zamiennymi poprzez modelowanie i symulację operacji konserwacyjnych. Pomaga to określić optymalne poziomy zapasów w oparciu o wzorce użytkowania, czasy realizacji i krytyczność komponentów. Takie proaktywne podejście minimalizuje czas przestojów i zmniejsza koszty nadmiernych zapasów.

Zapewnia kompleksowe możliwości śledzenia cyklu życia części zamiennych, umożliwiając organizacjom monitorowanie stanu komponentów w całym ich cyklu życia; wczesne identyfikowanie potencjalnych problemów związanych z przestarzałością; utrzymywanie scentralizowanej bazy danych informacji o częściach zamiennych; oraz wspieranie świadomych decyzji dotyczących zarządzania zapasami i wymiany części.

Platforma 3DEXPERIENCE wspiera proces przeprojektowywania przestarzałych komponentów, zapewniając ujednolicone środowisko dla wielofunkcyjnych zespołów do współpracy nad wyzwaniami związanymi z przestarzałością, wykorzystując potężne narzędzia do modelowania 3D i symulacji w celu oceny opcji wymiany.