Czym jest CAE (inżynieria wspomagana komputerowo)?
CAE (inżynieria wspomagana komputerowo) odnosi się do zastosowania zaawansowanego oprogramowania komputerowego do symulacji, analizy i przewidywania wydajności produktu lub systemu w całym procesie projektowania inżynieryjnego.
Pracując z potężnymi narzędziami obliczeniowymi, inżynierowie CAE są w stanie modelować rzeczywiste warunki i oceniać, jak projekt będzie działał w różnych scenariuszach, takich jak naprężenia, ciepło, przepływ płynów lub wibracje. Integrując CAE z cyfrowym przepływem pracy inżynierskiej, mogą Państwo podejmować decyzje oparte na danych, optymalizować projekty pod kątem wydajności i możliwości produkcyjnych, a ostatecznie szybciej dostarczać na rynek produkty wyższej jakości.
Rola inżynierii wspomaganej komputerowo
CAE umożliwia inżynierom przewidywanie i ocenę zachowania produktu w rzeczywistych warunkach. Dzięki zaawansowanym możliwościom symulacji i analizy, oprogramowanie CAE zapewnia cenny wgląd w czynniki takie jak integralność strukturalna, wydajność termiczna, dynamika płynów i kompatybilność elektromagnetyczna. To wirtualne środowisko testowe pozwala na iteracyjne ulepszenia projektu, minimalizując potrzebę kosztownych fizycznych prototypów i przyspieszając ogólny cykl rozwoju.
Integrując CAE z cyfrowym procesem inżynieryjnym, możesz podejmować decyzje oparte na danych, optymalizować projekty pod kątem wydajności i możliwości produkcyjnych, a ostatecznie szybciej dostarczać na rynek produkty wyższej jakości.
Jakie są korzyści z CAE?
CAE oferuje szeroki zakres korzyści, które usprawniają procesy rozwoju produktu, poprawiają współpracę i zapewniają zgodność ze standardami branżowymi.
Zmniejszenie kosztów rozwoju
Zminimalizowanie kosztów nie tylko poprzez wyeliminowanie rozległego fizycznego prototypowania, ale także poprzez zmniejszenie wydatków związanych ze zmianami projektu na późnym etapie, roszczeniami gwarancyjnymi i wycofywaniem produktów z rynku. Wczesne wykrywanie wad projektowych za pomocą symulacji zapobiega kosztownym problemom.
Skróć czas wprowadzania produktów na rynek
Przyspiesz cykle iteracji poprzez umożliwienie szybkiego wirtualnego prototypowania. Zmniejsza to zależność od fizycznych testów i usprawnia procesy zatwierdzania dzięki spostrzeżeniom opartym na danych. W rezultacie firmy mogą szybciej wprowadzać produkty na rynek bez uszczerbku dla jakości.
Popraw wydajność produktu
Wsparcie multidyscyplinarnej optymalizacji w zakresie czynników takich jak integralność strukturalna, wydajność termiczna, dynamika płynów i inne. To holistyczne podejście skutkuje solidnymi produktami, które wyróżniają się w różnych warunkach operacyjnych, spełniając jednocześnie oczekiwania klientów w zakresie niezawodności i wydajności.
Zapewnij zgodności z przepisami
Zaawansowane symulacje można dostosować do określonych standardów branżowych w sektorach takich jak lotnictwo, motoryzacja i opieka zdrowotna. Na przykład, analiza termiczna może być wykorzystana do zapewnienia, że komponenty samolotu są odporne na ekstremalne temperatury. Symulacje zderzeń mogą być wykorzystywane do walidacji zabezpieczeń samochodowych. Z kolei modelowanie biomechaniczne może być wykorzystywane do zapewnienia, że urządzenia medyczne spełniają rygorystyczne normy bezpieczeństwa.
Zwiększ wydajność procesów projektowych
Wdróż płynną współpracę między zespołami inżynierskimi, nawet jeśli są one rozproszone geograficznie. Dostęp do symulacji i projektów w czasie rzeczywistym umożliwia członkom zespołu dzielenie się spostrzeżeniami, szybsze podejmowanie decyzji opartych na danych i zmniejszenie opóźnień w procesie rozwoju.
Zachęcanie do innowacji
Zapewnienie wirtualnego środowiska, które umożliwia inżynierom badanie wielu scenariuszy projektowych bez ograniczeń związanych z fizycznym prototypowaniem. Ta elastyczność zachęca do kreatywności i pozwala na odkrywanie niekonwencjonalnych rozwiązań, które mogą być niewykonalne przy użyciu tradycyjnych metod.
Zmniejsz wpływ na środowisko
Promowanie zrównoważonego rozwoju produktów poprzez optymalizację projektów w celu zminimalizowania odpadów materiałowych, zużycia energii i wpływu na środowisko. Na przykład, symulacje mogą zidentyfikować możliwości wykorzystania lżejszych materiałów lub poprawy efektywności energetycznej, zgodnie z globalnymi celami zrównoważonego rozwoju.
Ograniczanie ryzyka
Symulacja rzeczywistych warunków na wczesnym etapie projektowania pomaga zidentyfikować potencjalne zagrożenia przed rozpoczęciem produkcji. Zmniejsza to prawdopodobieństwo kosztownych awarii podczas produkcji lub eksploatacji, zapewniając bezpieczniejsze i bardziej niezawodne produkty.
Integruj z kluczowymi systemami
CAE płynnie integruje się z CAD, PLM i innymi podstawowymi systemami, tworząc usprawnione środowisko pracy między projektem koncepcyjnym a analizą inżynierską. Integracja ta zapewnia, że projekty są zarówno innowacyjne, jak i praktyczne, jednocześnie skracając czas spędzony na przechodzeniu między narzędziami.
Poprawa zapewnienia jakości
Zaawansowane narzędzia CAE obejmują CAQ (wspomagane komputerowo zapewnienie jakości), które pomaga wykrywać wady na wczesnym etapie procesu rozwoju. Zapewnia to wysokie standardy produkcji i zmniejsza koszty związane z przeróbkami lub wadliwymi produktami trafiającymi na rynek.
Jaki jest najlepszy sposób na rozpoczęcie pracy z CAE?
Rozpoczęcie pracy z CAE wymaga ustrukturyzowanego podejścia, które zapewnia skuteczne wdrożenie, maksymalizację korzyści i płynną integrację z procesami inżynieryjnymi.
Oceń wymagania dotyczące rozwoju produktu, zidentyfikować obszary, w których CAE może zapewnić wartość, i określić konkretne możliwości symulacji i analizy.
Wybierz narzędzia CAE, które odpowiadają Twojej branży, typom produktów i procesom inżynieryjnym. Skonsultuj się z ekspertami, aby upewnić się, że oprogramowanie spełnia Twoje obecne i przyszłe potrzeby.
Zintegruj CAE z istniejącymi procesami rozwoju produktu, ustanawiając jasne wytyczne i najlepsze praktyki w zakresie wirtualnych testów i analiz.
Zapewnienie kompleksowego szkolenia, aby Twoi inżynierowie mogli efektywnie korzystać z oprogramowania CAE i dokładnie interpretować wyniki symulacji.
Regularny przegląd i udoskonalanie procesów CAE, z uwzględnieniem informacji zwrotnych i zdobytych doświadczeń, w celu ciągłej poprawy wydajności i skuteczności.
Zdefiniowanie jasnych celów, ról i obowiązków CAE w Państwa organizacji. Określ które etapy cyklu rozwoju produktu będą obejmować CAE i w jaki sposób dane symulacyjne będą wpływać na podejmowanie decyzji.
Stwórz dedykowany zespół inżynierów z doświadczeniem w zakresie oprogramowania CAE i technik symulacji. Zachęć członków zespołu do współpracy i dzielenia się wiedzą.
Zapewnij płynną wymianę danych między oprogramowaniem CAE a innymi cyfrowymi narzędziami inżynieryjnymi, takimi jak projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) i systemy zarządzania cyklem życia produktu (PLM), w celu usprawnienia środowiska pracy.
Zdefiniuj procesy walidacji wyników symulacji w odniesieniu do danych z testów fizycznych lub rzeczywistych wskaźników wydajności w celu ciągłej poprawy dokładności i niezawodności modeli CAE.
Zapoznaj się z rozwiązaniami CAE opartymi na chmurze, aby uzyskać dostęp do skalowalnych zasobów obliczeniowych i umożliwić współpracę między rozproszonymi zespołami, zmniejszając koszty sprzętu i infrastruktury.
Niezbędne oprogramowanie dla CAE
Do wirtualnego testowania, analizowania i optymalizowania wydajności produktu.
Abaqus
For complex engineering design and assembly modeling.
For design, engineering, simulation, manufacturing, and data management.
Zapoznaj się z naszą szeroką ofertą rozwiązań programowych
Potrzebujesz pomocy z CAE inżynieria wspomagana komputerowo?
Johan Kolfors Nasz Zespół jest do dyspozycji, aby zapewnić dostosowane wskazówki i wsparcie dzięki dogłębnej znajomości pełnego portfolio Dassault Systèmes. Umów się na bezpłatną konsultację już dziś.