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CAE computergestütztes Engineering

Was ist CAE (Computer-aided Engineering)?

CAE (computergestütztes Engineering) bezeichnet die Anwendung fortschrittlicher Computersoftware zur Simulation, Analyse und Vorhersage der Leistung eines Produkts oder Systems während des gesamten technischen Entwicklungsprozesses.

Mithilfe leistungsstarker Berechnungswerkzeuge können CAE-Ingenieure reale Bedingungen modellieren und beurteilen, wie ein Design unter verschiedenen Szenarien wie Spannung, Wärme, Flüssigkeitsströmung oder Vibrationen funktionieren wird. Durch die Integration von CAE in Ihren digitalen Engineering-Workflow können Sie datengestützte Entscheidungen treffen, Designs hinsichtlich Leistung und Herstellbarkeit optimieren und letztendlich qualitativ hochwertigere Produkte schneller auf den Markt bringen.

Die Rolle des computergestützten Engineerings

CAE ermöglicht es Ingenieuren, das Verhalten eines Produkts unter realen Bedingungen vorherzusagen und zu bewerten. Durch fortschrittliche Simulations- und Analysefunktionen bietet CAE-Software wertvolle Einblicke in Faktoren wie strukturelle Integrität, thermische Leistung, Fluiddynamik und elektromagnetische Verträglichkeit. Diese virtuelle Testumgebung ermöglicht iterative Designverbesserungen, minimiert den Bedarf an kostspieligen physischen Prototypen und beschleunigt den gesamten Entwicklungszyklus.

Durch die Integration von CAE in Ihren digitalen Engineering-Workflow können Sie datengestützte Entscheidungen treffen, Designs hinsichtlich Leistung und Herstellbarkeit optimieren und letztendlich qualitativ hochwertigere Produkte schneller auf den Markt bringen.

Welche Vorteile bietet CAE?

CAE bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die Produktentwicklungsprozesse verbessern, die Zusammenarbeit fördern und die Einhaltung von Industriestandards gewährleisten.

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Entwicklungskosten senken

Minimieren Sie Kosten nicht nur durch die Eliminierung umfangreicher physischer Prototypenentwicklung, sondern auch durch die Reduzierung von Ausgaben im Zusammenhang mit späten Designänderungen, Garantieansprüchen und Rückrufen. Die frühzeitige Erkennung von Designfehlern durch Simulationen verhindert kostspielige Folgeprobleme.

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Markteinführungszeit verkürzen

Beschleunigen Sie Iterationszyklen durch schnelles virtuelles Prototyping. Dies reduziert die Abhängigkeit von physischen Tests und optimiert Genehmigungsprozesse durch datengestützte Erkenntnisse. Infolgedessen können Unternehmen Produkte schneller auf den Markt bringen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

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Produktleistung verbessern

Unterstützen Sie die multidisziplinäre Optimierung über Faktoren wie strukturelle Integrität, thermische Leistung, Fluiddynamik und mehr. Dieser ganzheitliche Ansatz führt zu robusten Produkten, die unter verschiedenen Betriebsbedingungen hervorragende Leistungen erbringen und gleichzeitig die Kundenerwartungen an Zuverlässigkeit und Effizienz erfüllen.

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Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gewährleisten

Fortschrittliche Simulationen können an spezifische Industriestandards in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Gesundheitswesen angepasst werden. Zum Beispiel kann die Thermoanalyse verwendet werden, um sicherzustellen, dass Flugzeugkomponenten extremen Temperaturen standhalten. Crashtestsimulationen können zur Validierung von Sicherheitsmerkmalen im Automobilbereich eingesetzt werden. Und biomechanische Modellierung kann verwendet werden, um sicherzustellen, dass medizinische Geräte strenge Sicherheitsstandards erfüllen.

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Workflow-Effizienz steigern

Ermöglichen Sie eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen Engineering-Teams, selbst wenn diese geografisch verteilt sind. Der Echtzeitzugriff auf Simulationen und Designs ermöglicht es Teammitgliedern, Erkenntnisse auszutauschen, datengestützte Entscheidungen schneller zu treffen und Verzögerungen im Entwicklungsprozess zu reduzieren.

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Innovation fördern

Bieten Sie eine virtuelle Umgebung, die Ingenieure befähigt, mehrere Designszenarien ohne die Einschränkungen physischer Prototypen zu erkunden. Diese Flexibilität fördert die Kreativität und ermöglicht die Entdeckung unkonventioneller Lösungen, die mit traditionellen Methoden möglicherweise nicht realisierbar wären.

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Umweltauswirkungen reduzieren

Fördern Sie eine nachhaltige Produktentwicklung, indem Sie Designs optimieren, um Materialverschwendung, Energieverbrauch und Umweltauswirkungen zu minimieren. Zum Beispiel können Simulationen Möglichkeiten aufzeigen, leichtere Materialien zu verwenden oder die Energieeffizienz zu verbessern, im Einklang mit globalen Nachhaltigkeitszielen.

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Risiken mindern

Die Simulation realer Bedingungen frühzeitig in der Designphase hilft, potenzielle Risiken zu identifizieren, bevor die Produktion beginnt. Dies reduziert die Wahrscheinlichkeit kostspieliger Ausfälle während der Fertigung oder des Betriebs und gewährleistet sicherere und zuverlässigere Produkte.

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Integration mit Schlüsselsystemen

CAE integriert sich nahtlos in CAD, PLM und andere Kernsysteme und schafft einen optimierten Workflow zwischen Konzeptdesign und technischer Analyse. Diese Integration stellt sicher, dass Designs sowohl innovativ als auch praktisch sind, während der Zeitaufwand für den Übergang zwischen den Tools reduziert wird.

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Qualitätssicherung verbessern

Qualitätssicherung wird durch fortschrittliche CAE-Tools, einschließlich CAQ (computergestützte Qualitätssicherung), gestärkt, die helfen, Defekte frühzeitig im Entwicklungsprozess zu erkennen. Dies gewährleistet hohe Fertigungsstandards und reduziert Kosten, die mit Nacharbeit oder dem Erreichen des Marktes durch fehlerhafte Produkte verbunden sind.

 

Wie gelingt der Einstieg in CAE am besten?

Der Einstieg in CAE erfordert einen strukturierten Ansatz, der eine effektive Implementierung gewährleistet, die Vorteile maximiert und CAE nahtlos in Ihre Engineering-Prozesse integriert.

Bewerten Sie Ihre Produktentwicklungsanforderungen, identifizieren Sie Bereiche, in denen CAE einen Mehrwert bieten kann, und bestimmen Sie die benötigten spezifischen Simulations- und Analysefunktionen.

Wählen Sie CAE-Tools, die zu Ihrer Branche, Ihren Produkttypen und Ihren Engineering-Workflows passen. Konsultieren Sie Experten, um sicherzustellen, dass die Software Ihren aktuellen und zukünftigen Anforderungen entspricht.

Integrieren Sie CAE in Ihre bestehenden Produktentwicklungsprozesse und etablieren Sie klare Richtlinien und Best Practices für virtuelle Tests und Analysen.

Bieten Sie umfassende Schulungen an, um sicherzustellen, dass Ihre Ingenieure die CAE-Software effektiv nutzen und Simulationsergebnisse präzise interpretieren können.

Überprüfen und verfeinern Sie Ihre CAE-Prozesse regelmäßig, indem Sie Feedback und gewonnene Erkenntnisse einbeziehen, um Effizienz und Effektivität kontinuierlich zu verbessern.

Definieren Sie klare Ziele, Rollen und Verantwortlichkeiten für CAE innerhalb Ihrer Organisation. Bestimmen Sie, welche Phasen des Produktentwicklungszyklus CAE einbeziehen werden und wie Simulationsdaten die Entscheidungsfindung beeinflussen werden.

Stellen Sie ein engagiertes Team von Ingenieuren mit Expertise in CAE-Software und Simulationstechniken zusammen. Fördern Sie die Zusammenarbeit und den Wissensaustausch unter den Teammitgliedern.

Stellen Sie einen nahtlosen Datenaustausch zwischen CAE-Software und anderen digitalen Engineering-Tools wie Computer-aided Design (CAD) und Product Lifecycle Management (PLM)-Systemen sicher, um Workflows zu optimieren.

Etablieren Sie Prozesse zur Validierung von Simulationsergebnissen anhand physischer Testdaten oder realer Leistungsmetriken, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von CAE-Modellen kontinuierlich zu verbessern.

Erkunden Sie cloudbasierte CAE-Lösungen, um auf skalierbare Rechenressourcen zuzugreifen und die Zusammenarbeit verteilter Teams zu ermöglichen, wodurch Hardware- und Infrastrukturkosten reduziert werden.

Haben Sie Fragen zum Thema CAE computergestütztes Engineering?

Johan Kolfors und das Team stehen Ihnen mit umfassender Expertise rund um das gesamte Dassault Systèmes Portfolio zur Seite. Wir bieten Ihnen individuelle Beratung und maßgeschneiderte Unterstützung. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein kostenloses Beratungsgespräch!

johan kolfors director of simulation business development and technia

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