Value Tools
Platformintelligentie en 3DEXPERIENCE probleemoplossing
Voor efficiënte prestatieafstemming en hoogwaardig schemabeheer.
Wat is Value Tools?
Value Tools is een uitgebreide suite met softwareoplossingen die zijn ontworpen om de prestaties, de controle en het beheer van ENOVIA PLM-systemen te verbeteren.
Value Tools, ontwikkeld door TECHNIA, biedt waardevolle meetgegevens voor systeemgezondheidsbewaking, probleemanalyse, prestatietuning en kwaliteitsimplementatie. Value Tools zorgt ervoor dat uw 3DEXPERIENCE-platform soepel en efficiënt werkt, zodat de downtime tot een minimum wordt beperkt en de productiviteit wordt gemaximaliseerd.
Wat kun je doen met Value Tools?
Value Tools biedt een breed scala aan functies en mogelijkheden om uw ENOVIA PLM-systeem te optimaliseren.
Platform intelligentie
Voor uitgebreide monitoring van de systeemgezondheid en proactieve probleemdetectie. Deze tool zorgt voor een soepele werking door continu de systeemprestaties te analyseren en potentiële problemen te identificeren voordat ze de bedrijfsvoering beïnvloeden. Centraliseer logbestanden, databaseactiviteit en systeemprestatiegegevens om trends te detecteren, afwijkingen te identificeren en potentiële problemen proactief aan te pakken. Analyseer het gedrag van gebruikers, controleer het gebruik van functies en volg gebruikspatronen per locatie om prioriteiten te stellen en processen te optimaliseren.
Verbeter de systeemprestaties
Problemen met 3DEXPERIENCE-prestaties oplossen en implementaties evalueren, zodat de ontwikkeling kan worden gericht op waar deze het meest effectief is. De ENOVIA Kernel fungeert als brug tussen Java-gebaseerde applicaties en de kernfunctionaliteit van ENOVIA, en handelt alle backend database-interacties af. De Profiler helpt ontwikkelaars de kwaliteit van de code en de systeemprestaties te verbeteren door knelpunten vroeg in het ontwikkelproces te identificeren.
Complexe schemawijzigingen
Verminder de complexiteit van het werken met schemagegevens in ENOVIA. Value Tools vereenvoudigt het beheer van ENOVIA-databases met intuïtieve functies zoals schema-impactanalyse met één klik, versiebeheer en eenvoudige XML-configuraties. Het stroomlijnt complexe schemawijzigingen, waardoor upgrades en bewerkingen sneller, veiliger en efficiënter worden voor beheerders.
Waarom waardegereedschap gebruiken?
Value Tools biedt een reeks voordelen die de systeemprestaties verbeteren en processen stroomlijnen, vooral voor organisaties die deze toolkit in hun PLM-systeem integreren.
Zorgt voor proactieve detectie van systeemgezondheidsproblemen, waardoor een soepele werking wordt gegarandeerd en downtime tot een minimum wordt beperkt.
Gedetailleerd inzicht geven in de systeemprestaties, zodat efficiënte afstemming en optimalisatie mogelijk is.
Vereenvoudig het beheer van complexe schemawijzigingen en zorg voor gegevensintegriteit en versiebeheer.
Ontwikkelaars helpen om prestatieproblemen in een vroeg stadium te identificeren en op te lossen, waardoor de kwaliteit van de code en de algehele systeemprestaties verbeteren.
Populairste toepassingen voor Value Tools
Gegevensanalyse
Value Tools verbetert de mogelijkheden voor gegevensanalyse door informatie zoals logboekvermeldingen van aanvragen, informatie over databasesloten en geheugengebruik op één plaats samen te brengen. Dit maakt efficiënte probleemidentificatie en trendanalyse mogelijk
IT-activiteiten
Voor IT-operaties biedt Value Tools robuuste monitoring- en analysemogelijkheden. De Profiler-tool volgt alle aanroepen naar de ENOVIA kernel, zodat IT-teams prestatieproblemen vroeg in het ontwikkelproces kunnen identificeren en oplossen.
Systeembeheer
Systeembeheerders profiteren van de uitgebreide bewakings- en beheerfuncties van Value Tools. Het onderdeel Platform Intelligence biedt volledige bewaking van het ENOVIA systeem, waardoor systeemstops en crashes tot een minimum worden beperkt.
Efficiënte productie
Value Tools helpt de efficiëntie van de productie te behouden door realtime inzicht te bieden in de systeemprestaties. De Platform Intelligence-component helpt bijvoorbeeld bij het detecteren van potentiële problemen voordat ze de productie beïnvloeden, waardoor een ononderbroken werking wordt gegarandeerd en kostbare uitvaltijd wordt beperkt.
Hoe kiest u uw 3DEXPERIENCE platform intelligentiesoftware?
Wanneer je Value Tools overweegt, is het belangrijk om te evalueren hoe goed het integreert met je bestaande systemen en workflows.
Zorg ervoor dat de software uitgebreide bewakings- en analysemogelijkheden biedt die aansluiten bij uw bedrijfsbehoeften. Kijk ook naar het gebruiksgemak en de beschikbaarheid van ondersteuning en training om een soepele implementatie en ingebruikname te bevorderen.
Door te kiezen voor Value Tools kunt u de gezondheid van uw systeem proactief beheren, problemen opsporen en oplossen voordat ze uw activiteiten beïnvloeden en de prestaties voortdurend optimaliseren om te voldoen aan de veranderende eisen van uw bedrijf.
Hoe Value Tools kopen
Op zoek naar licenties voor Value Tools? Wil je een demo zien om te begrijpen wat Value Tools kan doen? Of met een expert spreken voordat je een beslissing neemt?
Value Tools is er in alle soorten en maten. Wij zijn er om ervoor te zorgen dat je het juiste softwarepakket voor je team krijgt.
Neem contact op met onze experts
Anders Axelsson en team werken al 20 jaar samen met klanten om oplossingen te ontwikkelen die het portfolio van Dassault Systèmes perfect aanvullen. Neem vandaag nog contact op voor een gratis adviesgesprek.
Veelgestelde vragen over Value Tools
Probleemoplossing en ondersteuning
Hulp nodig met Value Tools?
- Bezoek het TECHNIA Customer Care-portaal via deze link: https://technia.jira.com/servicedesk/customer/portal/11
- Deze link leidt naar de ‘sign up’-pagina wanneer u voor de eerste keer inlogt
- Klik op ‘sign up’ om uw account aan te maken
- Vul het e-mailadres in en verzend de link
-
Er wordt een bevestigingslink per e-mail verzonden
- Klik op de ‘sign up’-link in de e-mail en stel uw accountnaam en wachtwoord in
- U heeft nu toegang tot het portaal
Agile PLM verwijst naar het iteratief doorvoeren van productwijzigingen. Vergelijkbaar met software ontwikkeling worden productieprocessen niet langer rigide gepland van begin (idee- of ontwerpfase) tot eind (verkoop en verwijdering).
In plaats daarvan ligt de focus op kortere en flexibelere ontwikkelingscycli die een snelle reactie op nieuwe omstandigheden mogelijk maken.
Dit kunnen bijvoorbeeld wijzigingsverzoeken van klanten zijn, nieuwe kwaliteitsspecificaties door nieuwe richtlijnen, of verstoorde toeleveringsketens die het gebruik van alternatieve materialen vereisen.
Agile PLM is duidelijk superieur aan traditionele PLM, de ‘watervalmethode’. Bij de traditionele ontwikkelmethode worden alle ontwerpen vastgelegd en gedocumenteerd voordat de constructie begint, en feedback van klanten krijgt zelden prioriteit.
Als gevolg hiervan gaan productieprocessen meestal door, ook al zijn de onderliggende omstandigheden veranderd. Dit leidt vervolgens tot gebrekkige productie en aanzienlijke kostenstijgingen die in het agile model vermijdbaar zouden zijn.
Agile PLM is mogelijk met een PLM-platform dat alle productontwikkelingsprocessen met elkaar verbindt.
Dit centrale platform, dat te allen tijde toegankelijk is voor alle belanghebbenden, zorgt ervoor dat ontwerpfouten worden vermeden en wijzigingen direct worden doorgevoerd zodra ze zich voordoen. Dit verlengt de levenscyclus van producten en helpt bij het behouden van concurrentievermogen in de markt.
Veel bedrijven hebben al een ERP (resource planning) systeem in gebruik voordat ze een PLM-systeem integreren. In eerste instantie lijkt dit belangrijker omdat het de financiële en operationele middelen van het bedrijf beheert. Uiteindelijk vullen de twee systemen elkaar aan.
Het gevaar van ERP en PLM die niet samenwerken is dat uw ontwikkelingsafdeling met verkeerde productgegevens werkt en onjuiste voorspellingen doet over de productontwikkeling, wat uiteindelijk uw hele waardeketen zal vertragen.
Idealiter worden beide systemen tegelijkertijd geïmplementeerd, zodat u maximale waarde uit uw product- en bedrijfsgegevens kunt halen.
Lees meer over de voordelen van het integreren van PLM- en ERP-systemen.
In de kern zijn PLM-systemen ontworpen rond hetzelfde fundamentele doel: het bieden van een enkele, collaboratieve omgeving voor het beheren van productgegevens, processen en levenscycli.
Dit betekent dat of u nu actief bent in de automotive, lucht- en ruimtevaart, life sciences, bouw, of consumentengoederen, de basisstructuur van een PLM-oplossing – het beheren van ontwerpgegevens, het controleren van revisies, het mogelijk maken van compliance, en het verbinden van teams – consistent blijft.
De manier waarop PLM wordt toegepast en geconfigureerd verschilt echter vaak tussen industrieën:
Regelgevingsvereisten – Industrieën zoals medische hulpmiddelen, farmaceutica en lucht- en ruimtevaart hebben strikte compliance-behoeften (bijv. FDA, EMA, FAA, EASA). PLM in deze sectoren legt de nadruk op traceerbaarheid, audittrails en validatie.
Productcomplexiteit – Automotive- of high-tech bedrijven beheren uitgebreide assemblages, software-integratie en afhankelijkheden in de toeleveringsketen, wat geavanceerd configuratie- en verandermanagement vereist.
Snelheid naar de markt – Consumentenproducten en mode-retail geven prioriteit aan flexibiliteit, snelle iteratie en samenwerking met wereldwijde toeleveringsketens, waarbij PLM wendbaarheid en trenddreven ontwikkeling ondersteunt.
Project- en activafocus – Bouw-, energie- en industriële apparatuurbedrijven beheren complexe, langdurige projecten waarbij PLM rekening moet houden met activa, infrastructuur en servicegegevens voor decennia van gebruik.
Dus hoewel alle bedrijven kunnen profiteren van de universele voordelen van PLM – meer efficiëntie, verbeterde zichtbaarheid en snellere productontwikkeling – kunnen de focusgebieden en specifieke modules er heel anders uitzien afhankelijk van uw industrie.
Een PDM-systeem (productgegevensbeheer) dekt slechts een klein deel van de productlevenscyclus, namelijk de ontwerp- en constructiefasen.
Tijdens deze fase ontstaan productgegevens in de vorm van stamgegevens, stuklijsten (bills of materials), CAD-gegevens (computer-aided design), modellen, onderdeelgegevens of productie-instructies.
Een PLM-systeem gaat veel verder en omvat alle fasen van de productlevenscyclus. Een PDM-systeem kan echter eenvoudig worden geïntegreerd in een PLM-systeem om als solide basis te dienen.
Een PLM-platform kan worden gezien als een digitale omgeving die mensen, processen, software en gegevens integreert. Een PLM-platform biedt bedrijven de nodige infrastructuur om een product of dienst te creëren en te realiseren – van het eerste idee tot de uiteindelijke recycling.
Gebruikers van een PLM-platform profiteren van realtime en altijd actuele gegevensbeschikbaarheid (een enkele bron van waarheid), naadloze samenwerking tussen disciplines en locaties, en eenvoudige communicatie.
CAD-software is automatisch verbonden met CAM-toepassingen, zodat elke afzonderlijke productwijziging wordt gedocumenteerd en toegankelijk wordt gemaakt voor elke projectdeelnemer in alle bedrijfssystemen. Dit optimaliseert werkprocessen, verhoogt de productiviteit en versnelt innovatie.
ENOVIA en Siemens Teamcenter zijn beide PLM-oplossingen, maar verschillen in hun focus en sterke punten:
- Integratie: ENOVIA integreert naadloos met de tools van Dassault zoals CATIA en SIMULIA, terwijl Teamcenter uitblinkt met de NX CAD-software van Siemens.
- Aanpassing: Teamcenter biedt eenvoudiger aanpassingsopties in vergelijking met ENOVIA.
- Samenwerking: ENOVIA benadrukt de samenwerking tussen wereldwijd verspreide teams via haar 3DEXPERIENCE-platform.
- Gebruikscases: Teamcenter heeft vaak de voorkeur voor CAD-intensieve omgevingen; ENOVIA is geschikt voor ondernemingen die behoefte hebben aan robuuste samenwerking en levenscyclusbeheer in verschillende industrieën.
Kenmerken ENOVIA Teamcenter
Integratie Beste met Dassault-tools (bijv. CATIA) Beste met Siemens-tools (bijv. NX)
Aanpassing Complex maar schaalbaar Gemakkelijker aanpassing
Focus op samenwerking Sterke wereldwijde teamsamenwerking CAD-centrische samenwerking
In CATIA V5 heb je twee hoofdsoorten schetsen: glijdende (normale) schetsen en gepositioneerde schetsen. Allebei kun je ze gebruiken voor 2D-profielen in 3D-modellering, maar gepositioneerde schetsen geven je meer controle en flexibiliteit. Zo verschillen ze:
Glijdende Schets (Normale Schets)
Schetsoorsprong: De oorsprong wordt automatisch geprojecteerd vanaf de onderdeeloorsprong op het gekozen schetsvlak in de normale richting. Dit gebeurt standaard zonder dat jij iets hoeft te doen.
Schetsoriëntatie: De richting staat al vast op basis van het gekozen vlak, zonder dat je zelf de horizontale (H) of verticale (V) richtingen kunt bepalen.
Wanneer gebruiken: Handig voor snelle en simpele schetsen waar precieze positionering of richting niet zo belangrijk is.
Gepositioneerde Schets
Schetsoorsprong: Hier kun je zelf de schetsoorsprong kiezen, zodat je precies bepaalt waar die zit ten opzichte van de geometrie.
Schetsoriëntatie: Je kunt de horizontale (H) en verticale (V) richtingen aanpassen. Je kunt deze assen omdraaien of verwisselen zoals jij wilt.
Koppeling: Gepositioneerde schetsen blijven sterker gekoppeld aan 3D-geometrie, wat ze top maakt voor parametrische ontwerpen en herbruikbare features zoals Power Copies of User Defined Features (UDFs).
Flexibiliteit: Je kunt later het referentievlak, de oorsprong of de richting van de schets aanpassen zonder dat je beperkingen of geometrie-integriteit kwijtraakt.
Wanneer gebruiken: Perfect voor ingewikkelde ontwerpen waar je precies wilt uitlijnen, symmetrie nodig hebt of moet integreren met andere features.
Automatische elektrische assemblages maken in CATIA V5 bestaat uit het definiëren van de verbindingspunten en het gebruiken van de Electrical Assembly Design werkbank om de positionering en koppeling van elektrische onderdelen te automatiseren. Hier is een stappenplan:
- Componenten klaarmaken met verbindingspunten
- Verbindingspunt connector:
- Definieer een verbindingspunt op elke connector met de Electrical Part Design werkbank.
- Specificeer beperkingen zoals contact, samenvallen en oriëntatie om ervoor te zorgen dat alles goed uitgelijnd wordt tijdens het assembleren.
- Verbindingspunt achterkant (indien van toepassing):
- Voeg een verbindingspunt aan de achterkant toe aan connectoren en achterkanten voor geautomatiseerde assemblage. Dit zorgt ervoor dat de achterkant goed uitgelijnd wordt met de connector.
- Verbindingspunt connector:
- Componenten assembleren
- Open de Electrical Assembly Design werkbank onder Equipment & Systems > Electrical Harness Discipline.
- Voeg alle voorbereide componenten (bijv. connectoren, achterkanten) toe aan een CATProduct assemblage.
- Selecteer het commando voor het verbinden van elektrische apparaten
- Klik op het eerste apparaat (bijv. een connector) en selecteer dan het tweede apparaat waarmee het verbonden moet worden.
- Het gereedschap positioneert en verbindt de apparaten automatisch op basis van hun gedefinieerde verbindingspunten.
- Verbindingen verifiëren
- Controleer de specificatieboom om er zeker van te zijn dat er elektrische verbindingen zijn gemaakt tussen de verbonden componenten.
- Gebruik visualisatietools om de juiste uitlijning en positionering te bevestigen.
Ondersteunde assemblage-combinaties
De Electrical Assembly Design werkbank ondersteunt verschillende combinaties van apparaten, zoals te zien in deze tabel:
[TABLE]Apparaattype Verbindingspunttype Kan verbinden met
Connector (enkele verbinding) Connector verbindingspunt Connector (enkel verbindingspunt)
Connector (meerdere verbindingen) Connector verbindingspunt Meerdere connectoren
Achterkant Achterkant verbindingspunt Achterkant of connector
Behuizing Behuizing verbindingspunt Achterkant of andere behuizing
6. Complexe assemblages automatiseren
Voor geavanceerde configuraties:
Gebruik meerdere verbindingspunten op connectoren voor complexe assemblages.
Combineer achterkanten, steunen en beschermende bedekkingen voor complete kabelboomontwerpen.
