Tworzenie szybkiej kinematyki w Waldrich Siegen
„To, co najbardziej cenimy w Platformie 3DEXPERIENCE, to wysoki stopień spójności systemu. Wystarczy kilka kliknięć myszką, aby nasi inżynierowie aplikacji mogli przełączać się między trybem symulacji a trybem konstrukcyjnym, dokonywać regulacji frezarki i kontynuować pracę ze zmienionymi ustawieniami. Oprócz oszczędności czasu zapewnia to również wyższą jakość, ponieważ możliwe kolizje są rozpoznawane i rozwiązywane znacznie szybciej. „
TimoHees, inżynier aplikacji w Waldrich Siegen GmbH & Co. KG
3DEXPERIENCE: 3-krotne korzyści płynące z technologii aplikacji
Waldrich Siegen wykorzystuje Platformę 3DEXPERIENCE do programowania obróbki elementów klienta, kontrolowania kolizji i przeprowadzania symulacji. Tylko wtedy, gdy wszystko przebiega sprawnie w symulacji, produkcja detali dla klienta może zostać zatwierdzona przez dział technologii aplikacji.
„Ponieważ wszystkie projekty maszyn i komponenty klienta znajdują się centralnie w tej samej bazie danych, należy zarządzać mniejszą ilością danych, a jednocześnie ryzyko” kradzieży danych „jest zminimalizowane, ponieważ nie trzeba już wymieniać fizycznych nośników pamięci” – wyjaśnia Timo Hees. „Kolejną dużą zaletą centralnej pamięci masowej (” Single Source of Truth „) jest lepsza praca zespołowa: Elementy klienta mogą być teraz przetwarzane przez kilku kolegów w tym samym czasie. Nie ma już potrzeby upewniania się, że etap pracy został najpierw ukończony przez pracownika, zanim kolejny będzie mógł kontynuować pracę nad tym samym plikiem. Ogólnie rzecz biorąc, informacje i dane są wyszukiwane szybciej. ”
Oszczędność czasu do 80 procent
W przeszłości, ze względu na wiele maszyn różnych typów i rozmiarów, dla każdego ruchu trzeba było tworzyć nową symulację. Obecnie Waldrich Siegen używa sparametryzowanego typu maszyny, ale wykorzystuje różne jednostki tokarskie, frezarskie i szlifierskie w symulacji, z których wszystkie są dostępne w bazie danych i mogą być wymieniane w razie potrzeby. Dzięki Platformie 3DEXPERIENCE tworzenie kinematyki zajmuje teraz maksymalnie godzinę, co wcześniej zajmowało nawet pięć godzin.
Wizualizacja dla sprzedaży
Sprzedaż również czerpie ogromne korzyści z funkcjonalności 3DEXPERIENCE. Duża obrabiarka jest montowana w systemie modułowym, a część klienta jest produkowana w prezentacji na ekranie. Przed rozpoczęciem produkcji cała sekwencja operacyjna może być symulowana i modyfikowana zgodnie z wymaganiami klienta. Bardzo dobrze odwzorowane, realistyczne animacje i symulacje na Platformie 3DEXPERIENCE zapewniają wirtualne doświadczenie produktu w czasie rzeczywistym i ułatwiają wymagające konsultacji dyskusje na temat indywidualnie produkowanych maszyn.
Silne wsparcie techniczne
Waldrich Siegen polega na doradztwie i wsparciu TECHNIA od ponad dziesięciu lat. Przejście na obecną wersję platformy R2021x jest już zaplanowane, aby szybko wdrożyć innowacje w zakresie kinematyki i strategii obróbki. W ten sposób producent obrabiarek realizuje swój główny cel – być zawsze na bieżąco i dostarczać swoim klientom dostosowane do ich potrzeb duże obrabiarki, które wyznaczają nowe standardy w zakresie precyzji i wydajności.
Źródło: Waldrich Siegen
