Modelowanie dynamicznej kinematyki maszyn w WaldrichSiegen
Dla producenta maszyn i narzędzi Dla Waldrich Siegen, oszczędność czasu oraz niezwykle wysoka precyzja to kluczowe czynniki, którymi kierują się klienci przy zakupie frezarek portalowych z serii ProfiMill.
Frezarki firmy WaldrichSiegen są wykorzystywane do obróbki wyjątkowo dużych i ciężkich detali w przemyśle stoczniowym, przy produkcji silników diesla oraz w sektorze energetycznym – na przykład do obróbki obudów turbin. Jako jeden z wiodących na świecie producentów dużych obrabiarek, WaldrichSiegen już od 2014 roku stawia na platformę 3DEXPERIENCE . Wykorzystuje technologie DELMIA Machining oraz CATIA V6 jako kompletne rozwiązanie do ultrawydajnej produkcji komponentów maszyn, a także do wsparcia sprzedaży maszyn specjalnych poprzez przejrzyste wizualizacje 3D i analizy procesów obróbczych.
„To, co cenimy najbardziej w platformie 3DEXPERIENCE, to pełna spójność systemu. Wystarczy kilka kliknięć, aby nasi inżynierowie mogli płynnie przełączać się między środowiskiem symulacji a modułem konstrukcyjnym. Pozwala to na bieżąco korygować parametry frezarki i kontynuować pracę z uwzględnieniem wprowadzonych zmian. Poza znaczną oszczędnością czasu przekłada się to na wyższą jakość, ponieważ potencjalne kolizje są wykrywane i eliminowane na znacznie wcześniejszym etapie”.
TimoHees, inżynier aplikacji w Waldrich Siegen GmbH & Co. KG
3DEXPERIENCE: 3-krotne korzyści płynące z technologii aplikacji
WaldrichSiegen wykorzystuje platformę 3DEXPERIENCE do programowania obróbki detali klientów, przeprowadzania symulacji oraz aktywnej kontroli kolizji. Dopiero gdy symulacja przebiegnie bez zakłóceń, dział technologii aplikacji może zatwierdzić proces produkcji detali dla klienta.
„Dzięki temu, że wszystkie projekty maszyn oraz komponenty klientów znajdują się w jednej, centralnej bazie, zarządzanie informacjami jest znacznie prostsze. Jednocześnie minimalizujemy ryzyko nieautoryzowanego dostępu, ponieważ nie musimy już korzystać z fizycznych nośników pamięci” – wyjaśnia Timo Hees. „Kolejną ogromną zaletą oparcia pracy na jednym źródle prawdy (Single Source of Truth) jest lepsza współpraca zespołowa. Inżynierowie mogą teraz pracować nad elementami klienta symultanicznie. Nie ma już konieczności czekania, aż jedna osoba ukończy swój etap, by kolejna mogła przejąć ten sam plik. W rezultacie dostęp do danych jest błyskawiczny, a praca przebiega bez zakłóceń”.
Oszczędność czasu do 80 procent
W przeszłości, ze względu na dużą różnorodność typów i rozmiarów maszyn, każda operacja wymagała stworzenia nowej, dedykowanej symulacji. Obecnie WaldrichSiegen korzysta ze sparametryzowanych modeli maszyn, w których inżynierowie mogą dowolnie konfigurować i wymieniać jednostki tokarskie, frezarskie oraz szlifierskie dostępne w centralnej bazie danych. Dzięki platformie 3DEXPERIENCE proces tworzenie kinematyki skrócił się z pięciu godzin do zaledwie jednej.
Wizualizacja dla sprzedaży
Możliwości platformy 3DEXPERIENCE stanowią również potężne wsparcie dla działu sprzedaży. Duże obrabiarki są konfigurowane modułowo, co pozwala na zaprezentowanie procesu obróbki detali klienta bezpośrednio na ekranie, jeszcze przed etapem produkcji. Cała sekwencja operacyjna może być symulowana i modyfikowana w czasie rzeczywistym, zgodnie ze specyficznymi wymaganiami zamawiającego. Wysokiej jakości, realistyczne animacje zapewniają unikalne doświadczenie produktu w świecie wirtualnym, co znacznie ułatwia prowadzenie zaawansowanych konsultacji technicznych dotyczących maszyn budowanych na indywidualne zamówienie.
Silne wsparcie techniczne
Waldrich Siegen polega na doradztwie i wsparciu TECHNIA od ponad dziesięciu lat. Przejście na obecną wersję platformy R2021x jest już zaplanowane, aby szybko wdrożyć innowacje w zakresie kinematyki i strategii obróbki. W ten sposób producent obrabiarek realizuje swój główny cel – być zawsze na bieżąco i dostarczać swoim klientom dostosowane do ich potrzeb duże obrabiarki, które wyznaczają nowe standardy w zakresie precyzji i wydajności.
Źródło: Waldrich Siegen
