Nopean kinematiikan luominen Waldrich Siegenillä
Työstökoneiden valmistajalle Waldrich Siegenin asiakkaat pitävät aikasäästöjä ja erittäin suurta tarkkuutta keskeisinä tekijöinä ostaessaan ProfiMill-sarjan portaalijyrsinkoneita.
Waldrich Siegenin jyrsinkoneilla jyrsitään erityisen suuria ja raskaita työkappaleita esimerkiksi laivanrakennuksessa, dieselmoottorien valmistuksessa sekä energia-alalla, kuten turbiinien koteloita. Waldrich Siegen on yksi maailman johtavista suurten työstökoneiden valmistajista, ja se on vuodesta 2014 lähtien luottanut 3DEXPERIENCE -alustaan – DELMIA Machining & CATIA V6 -teknologian avulla – kokonaisratkaisuna, jolla se voi valmistaa konekomponenttejaan supertehokkaasti ja myydä erikoiskoneita, joiden tukena on selkeä 3D-visualisointi sekä työstötutkimukset.
”Arvostamme 3DEXPERIENCE-alustassa eniten järjestelmän suurta johdonmukaisuutta. Vain muutamalla hiiren napsautuksella sovellusinsinöörimme voivat siirtyä edestakaisin simulointi- ja rakennustilan välillä, tehdä säätöjä jyrsintäyksikköön ja jatkaa muuttuneilla asetuksilla. Ajan säästön lisäksi tämä takaa myös paremman laadun, sillä mahdolliset törmäykset tunnistetaan ja ratkaistaan paljon nopeammin. ”
TimoHees, Application Engineer Waldrich Siegen GmbH & Co. KG
3DEXPERIENCE: Kolminkertaiset sovellusteknologian hyödyt
Waldrich Siegen käyttää 3DEXPERIENCE-alustaa asiakkaiden työkappaleiden työstön ohjelmointiin, törmäysten hallintaan ja simulointeihin. Vasta kun kaikki sujuu simuloinnissa moitteettomasti, sovellustekniikkaosasto voi hyväksyä asiakastyökappaleiden valmistuksen.
”Koska kaikki konemallit ja asiakaskomponentit sijaitsevat keskitetysti samassa tietokannassa, on hallinnoitava pienempää tietomäärää, ja samalla ’tietovarkauden’ riski on minimoitu, koska fyysisiä tallennusvälineitä ei tarvitse enää vaihtaa”, Timo Hees selittää. ”Toinen keskitetyn tallennuksen (’Single Source of Truth’) tuoma suuri etu on tiimityön parantuminen: Useat kollegat voivat nyt käsitellä asiakkaan työkappaleita samanaikaisesti. Enää ei ole tarpeen varmistaa, että yksi työntekijä on ensin suorittanut työvaiheen loppuun, ennen kuin seuraava voi jatkaa työskentelyä samassa tiedostossa. Kaiken kaikkiaan tieto ja tiedot löytyvät nopeammin. ”
Jopa 80 prosentin ajansäästöt
Aikaisemmin erityyppisten ja erikokoisten koneiden lukuisan määrän vuoksi jokaista liikettä varten oli luotava uusi simulaatio. Nykyään Waldrich Siegen käyttää parametrisoitua konetyyppiä, mutta käyttää simuloinnissa erilaisia sorvaus-, jyrsintä- ja hiontayksiköitä, jotka kaikki ovat käytettävissä tietokannassa ja joita voidaan vaihtaa tarpeen mukaan. 3DEXPERIENCE-alustan avulla kinematiikan luominen kestää nyt vain enintään tunnin, kun se ennen kesti jopa viisi tuntia.
Visualisointi myyntiä varten
Myös myynti hyötyy valtavasti 3DEXPERIENCE-toiminnoista. Suuri työstökone kootaan modulaariseksi järjestelmäksi ja asiakkaan osa valmistetaan näytöllä esiteltynä. Ennen tuotannon aloittamista voidaan simuloida koko toimintajärjestys ja muokata sitä asiakkaan vaatimusten mukaisesti. 3DEXPERIENCE-alustan erittäin hyvin renderöidyt, realistiset animaatiot ja simulaatiot takaavat virtuaalisen tuotekokemuksen reaaliajassa ja helpottavat yksilöllisesti valmistetuista koneista käytäviä konsultointia vaativia keskusteluja.
Vahva tekninen tuki
Waldrich Siegen on luottanut TECHNIAn neuvoihin ja tukeen jo yli kymmenen vuoden ajan. Siirtyminen R2021x-alustan nykyiseen versioon on myös jo suunnitteilla, jotta kinematiikan ja työstöstrategioiden innovaatiot voidaan ottaa nopeasti käyttöön. Näin työstökonevalmistaja täyttää ensisijaisen tavoitteensa – olla aina ajan tasalla ja toimittaa asiakkailleen räätälöityjä suuria työstökoneita, jotka asettavat jatkuvasti uusia standardeja tarkkuuden ja suorituskyvyn suhteen.
Lähde: Waldrich Siegen
