Łączenie CAD z PLM w APM
Wraz z rozwojem działalności, APM szukało sposobu na usprawnienie i lepsze zarządzanie swoimi projektami. Instalując platformę ENOVIA Product Lifecycle Management, APM zwiększyło swoje możliwości produkcyjne, jednocześnie ułatwiając obsługę dokumentów i plików.
„Ponieważ nie mamy na miejscu dedykowanego informatyka, naprawdę pomaga nam to, że możemy zadzwonić do firmy TECHNIA tylko wtedy, gdy napotkamy problemy. TECHNIA zdecydowanie prześcignęła swoich rynkowych konkurentów, jeśli chodzi o znajomość ENOVII”.
Johnny Fälth, APM
ENOVIA wypełnia lukę
Szwedzka firma APM August Pettersson AB, producent osprzętu sterującego, którego większość klientów działa w branży motoryzacyjnej, przechowywała wszystkie swoje zapisy i projekty 3D wspomagane komputerowo (CAD) w systemie plików, który był przechowywany na lokalnym dysku twardym.
Chociaż ten system plików działał dobrze przez większość czasu, był niezwykle podatny na czynnik ludzki, w pełni polegając na projektantach i pracownikach produkcyjnych, którzy nigdy nie popełniali błędów podczas etykietowania i zapisywania dokumentów.
„W kilku przypadkach ludzie wchodzili do archiwum i pobierali nieaktualny model CAD, myśląc, że mają właściwą wersję, podczas gdy w rzeczywistości tak nie było, tylko dlatego, że rzeczy nie zostały prawidłowo oznaczone. Taki błąd mógł kosztować firmę tygodnie straconego czasu produkcji, czasami zmuszając nas do przesunięcia zaplanowanych terminów dostaw. W naszej branży to błąd, na który nie można sobie pozwolić.„
Johnny Fälth, APM
Pomost między CAD i PLM
Kiedy firma APM rozrosła się, a liczba inżynierów projektantów wzrosła z trzech do pięciu, sytuacja stała się nie do utrzymania. Po przeanalizowaniu rynku pod kątem różnych rozwiązań, APM ostatecznie zdecydowało się na platformę ENOVIA do zarządzania cyklem życia produktu (PLM) opracowaną przez Dassault Systèmes. Były trzy główne powody wyboru APM.
Po pierwsze, APM był już uznanym użytkownikiem pakietu oprogramowania CATIA firmy Dassault – rozwiązania, które obsługuje wiele etapów rozwoju produktu, w tym projektowanie, produkcję i inżynierię. Wybierając ENOVIA, APM mógł pozostać w tej samej elitarnej rodzinie produktów Dassault, zapewniając możliwie najbardziej płynną komunikację między CATIA a nowym rozwiązaniem PLM.
Po drugie, większość klientów APM z branży motoryzacyjnej – reprezentujących 90 procent jej przychodów – sama korzysta z tych platform. „Jeśli chcesz być częścią gry w poważny sposób, musisz mieć taki sam sprzęt jak Państwa klienci” – mówi Johnny Fälth.
Po trzecie, oznaczało to, że APM zminimalizował liczbę dostawców.
„Ponieważ nie mamy na miejscu dedykowanego informatyka, naprawdę pomaga nam tylko to, że w razie problemów możemy zadzwonić do firmy TECHNIA. TECHNIA zdecydowanie prześcignęła swoich kolegów z rynku, jeśli chodzi o znajomość ENOVII. Znają ją na pamięć„
Johnny Fälth
Szybki zwrot z inwestycji
Jedną z głównych zalet była łatwość, z jaką inżynierowie mogli tworzyć nowe warianty produktu, po prostu szybko pobierając poprzednie projekty i wprowadzając pewne modyfikacje. „Oznacza to, że nie musimy wymyślać wszystkiego od nowa. Już teraz widzimy, że pozwala nam to zaoszczędzić czas i pieniądze” – mówi Johnny Fälth.
I nikt nie musi śledzić systemu plików. „To naprawdę zmniejsza stres i obciążenie pracą kierownika projektu”. Johnny Fälth mówi, że ENOVIA pomaga również APM dotrzymywać terminów. „Daje nam to przewagę konkurencyjną” – mówi.
Jeśli wszystko pójdzie zgodnie z planem, przewiduje się, że Platforma zwróci się w ciągu zaledwie jednego lub dwóch lat użytkowania, do czasu, gdy APM ma nadzieję zwiększyć tempo produkcji o 10 procent. „Będziemy więc w stanie podjąć się większej ilości pracy, ale przy tej samej liczbie pracowników” – podsumowuje.
