CAD mit PLM bei APM verbinden
Mit dem Wachstum des Geschäfts suchte APM nach einer Möglichkeit, seine Projekte zu optimieren und besser zu verwalten. Durch die Installation der ENOVIA Product Lifecycle Management Plattform konnte APM seine Produktionskapazität steigern und gleichzeitig die Handhabung seiner Dokumente und Dateien vereinfachen.
„Da wir keine dedizierte IT-Fachkraft vor Ort haben, ist es für uns äußerst hilfreich, dass wir bei Problemen lediglich TECHNIA kontaktieren müssen. TECHNIA übertraf seine Marktkonkurrenten bei weitem, wenn es um das Fachwissen bezüglich ENOVIA ging.“
Johnny Fälth, APM
ENOVIA überbrückt die Lücke
Das schwedische Unternehmen APM August Pettersson AB, ein Hersteller von Kontrollvorrichtungen mit dem Großteil seiner Kunden in der Automobilindustrie, pflegte sämtliche Aufzeichnungen und 3D-Computer-Aided-Designs (CADs) in einem Dateisystem zu speichern, welches auf einer lokalen Festplatte abgelegt war.
Obwohl dieses Dateisystem größtenteils zufriedenstellend funktionierte, war es äußerst anfällig für menschliche Fehler und verließ sich vollständig darauf, dass Designer und Produktionsmitarbeiter bei der Bezeichnung und Speicherung von Dokumenten keine Fehler begingen.
„In einigen Fällen griffen Mitarbeiter auf das Archiv zu und holten ein veraltetes CAD-Modell hervor, in der Annahme, sie hätten die korrekte Version, was jedoch aufgrund fehlerhafter Kennzeichnung nicht der Fall war. Ein solcher Fehler konnte das Unternehmen Wochen an verlorener Produktionszeit kosten und uns mitunter zwingen, geplante Liefertermine zu verschieben. In unserer Branche ist das ein Fehler, den man sich nicht leisten kann.“
Johnny Fälth, APM
Brücke zwischen CAD und PLM
Als das Geschäft von APM wuchs und die Anzahl der Konstruktionsingenieure von drei auf fünf stieg, wurde die Situation unhaltbar. Nach der Marktanalyse für verschiedene Lösungen entschied sich APM schließlich für die von Dassault Systèmes entwickelte Product Lifecycle Management (PLM)-Plattform ENOVIA. Für die Wahl von APM gab es drei Hauptgründe.
Erstens war APM bereits ein etablierter Nutzer der Dassault-Softwaresuite CATIA – eine Lösung, die mehrere Phasen der Produktentwicklung unterstützt, darunter Design, Fertigung und Engineering. Durch die Wahl von ENOVIA konnte APM innerhalb derselben Elite-Produktfamilie von Dassault bleiben, wodurch die Kommunikation zwischen CATIA und der neuen PLM-Lösung so reibungslos wie möglich gewährleistet wurde.
Zweitens nutzen der Großteil der Kunden von APM aus der Automobilindustrie – die 90 % der Einnahmen ausmachen – diese Plattformen selbst. „Wenn Sie ernsthaft mitspielen wollen, brauchen Sie dieselbe Ausrüstung wie Ihre Kunden“, sagt Johnny Fälth.
Drittens bedeutete es, dass APM die Anzahl der Lieferanten minimierte.
„Da wir keine dedizierte IT-Fachkraft vor Ort haben, ist es für uns äußerst hilfreich, dass wir bei Problemen lediglich TECHNIA kontaktieren müssen. TECHNIA übertraf seine Marktkonkurrenten bei weitem, wenn es um das Fachwissen bezüglich ENOVIA ging. Sie kennen es in- und auswendig.“
Johnny Fälth
Schnelle Amortisation
Einer der Hauptvorteile war die Leichtigkeit, mit der die Ingenieure neue Produktvarianten erstellen konnten, indem sie einfach frühere Entwürfe schnell abrufen und einige Modifikationen vornehmen konnten. „Das bedeutet, dass wir das Rad nicht neu erfinden müssen. Wir sehen bereits, dass uns das sowohl Zeit als auch Geld spart“, sagt Johnny Fälth.
Und niemand muss mehr ein Dateisystem verwalten. „Das entlastet den Projektmanager erheblich.“ Johnny Fälth sagt, ENOVIA helfe APM auch dabei, Termine einzuhalten. „Das verschafft uns einen Wettbewerbsvorteil“, sagt er.
Wenn alles nach Plan verläuft, wird sich die Plattform voraussichtlich innerhalb von nur ein oder zwei Jahren Nutzung amortisiert haben, bis zu diesem Zeitpunkt hofft APM, seine Produktionsrate um 10 Prozent gesteigert zu haben. „So können wir mehr Arbeit annehmen, aber mit dem gleichen Personalbestand“, schließt er.
