Czym jest PDM (Product Data Management)?
PDM to system służący do zarządzania, śledzenia i przechowywania danych związanych z projektowaniem i rozwojem produktu. Służy jako centralne repozytorium wszystkich informacji technicznych związanych z produktem, takich jak pliki CAD, rysunki projektowe, zestawienia materiałów (BOM) i modele inżynieryjne. PDM odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu, że wszyscy interesariusze – inżynierowie, kierownicy operacyjni, zespoły sprzedaży i marketerzy – mają dostęp do najdokładniejszych i najbardziej aktualnych danych produktu przez cały cykl jego życia.
Rola zarządzania danymi produktu w inżynierii cyfrowej
W swojej istocie PDM pomaga organizacjom usprawnić procesy rozwoju produktów, zapewniając kontrolę wersji, bezpieczeństwo danych i wydajną współpracę między działami. Dzięki temu właściwe informacje są zawsze dostępne dla właściwych osób we właściwym czasie. PDM zmniejsza liczbę błędów, zwiększa produktywność i umożliwia zespołom wydajniejszą pracę poprzez centralizację danych związanych z produktem.
PDM powstało z potrzeby zarządzania złożonymi danymi CAD w środowiskach inżynieryjnych, ale przekształciło się w szerszy system, który integruje się z innymi narzędziami korporacyjnymi, takimi jak ERP (planowanie zasobów przedsiębiorstwa) i PLM (zarządzanie cyklem życia produktu). Chociaż PDM koncentruje się na zarządzaniu danymi podczas faz projektowania i rozwoju, często jest postrzegany jako prekursor lub podzbiór PLM, który obejmuje cały cykl życia produktu od koncepcji do utylizacji.
Jakie są korzyści z PDM?
Zapobieganie błędom ludzkim
Zmniejsz ryzyko błędów ludzkich spowodowanych błędną komunikacją lub powielaniem danych, zapewniając jedno źródło prawdy dla wszystkich danych związanych z produktem. Zautomatyzowana kontrola wersji zapewnia, że zespoły zawsze pracują z najnowszymi informacjami, co minimalizuje błędy, które mogą prowadzić do opóźnień w produkcji lub przeróbek.
Lepsza widoczność procesów
Oferuj lepszy wgląd w proces rozwoju produktu poprzez śledzenie zmian, zatwierdzeń i przepływów pracy w czasie rzeczywistym. Pozwala to menedżerom skuteczniej monitorować postępy i zapewniać dotrzymywanie terminów. Zapewnia również ścieżkę audytu w celu zapewnienia odpowiedzialności, ułatwiając śledzenie, kto i kiedy wprowadził zmiany.
Przyspieszenie wprowadzania produktów na rynek
Znaczne skrócenie czasu cyklu rozwoju produktu poprzez automatyzację przepływów pracy i poprawę współpracy między działami. Umożliwia to firmom szybsze wprowadzanie produktów na rynek, co ma kluczowe znaczenie w konkurencyjnych branżach, w których szybkość może być kluczowym czynnikiem wyróżniającym.
Przestrzeganie przepisów
Pomóż zapewnić zgodność danych produktu z przepisami branżowymi, prowadząc dokładne rejestry i zapewniając łatwy dostęp do dokumentacji. Jest to szczególnie ważne w branżach o rygorystycznych wymogach zgodności, takich jak przemysł lotniczy lub urządzenia medyczne.
Obniżenie kosztów produkcji
Poprawa wydajności w całym procesie rozwoju produktu przyczynia się również do obniżenia kosztów produkcji. Redukując błędy, usprawniając przepływy pracy i zapewniając wszystkim zespołom dostęp do dokładnych danych, firmy mogą uniknąć niepotrzebnych wydatków związanych z przeróbkami lub opóźnieniami.
Zabezpieczenie skalowalności
PDM rozwija się wraz z firmą w miarę dodawania kolejnych użytkowników, zespołów lub lokalizacji. Ta elastyczność pozwala organizacjom szybko dostosowywać się do zmieniających się potrzeb biznesowych bez utraty kontroli nad danymi produktów.
Zmniejszenie kosztów rozwoju
Zapewnia bardziej precyzyjne odwzorowanie dynamiki płynów poprzez uchwycenie złożonych interakcji, co prowadzi do lepszego przewidywania wydajności produktu w ekstremalnych warunkach, takich jak wysokie prędkości lub temperatury. Redukcja kosztów poprzez usprawnienie przepływów pracy, minimalizację ręcznego wprowadzania danych i automatyzację powtarzalnych zadań. Ograniczenie czasu i zasobów poświęcanych na rozwój produktów poprzez centralizację danych produktowych i umożliwienie lepszej współpracy. Ponadto pomaga uniknąć kosztownych błędów, takich jak korzystanie z nieaktualnych informacji o produkcie lub nieprawidłowych wersji plików.
Jaki jest najlepszy sposób na rozpoczęcie pracy z PDM w organizacji?
Oceń, w jaki sposób Twoja organizacja obecnie zarządza danymi produktów. Zidentyfikuj nieefektywności, wąskie gardła lub luki we współpracy. Zastanów się, czy zespoły korzystają z różnych systemów, czy kontrola wersji jest niejasna lub czy ręczne procesy powodują opóźnienia lub błędy. Zrozumienie tych wyzwań pomoże zdefiniować zakres i wymagania dla rozwiązania PDM, które je rozwiąże.
Określ, które działy odniosą największe korzyści ze scentralizowanego zarządzania danymi. Zazwyczaj obejmuje to zespoły inżynieryjne potrzebujące dostępu do plików CAD, zespoły produkcyjne polegające na dokładnych zestawieniach BOM oraz zespoły marketingowe wymagające spójnych informacji o produkcie. Zaangażowanie tych interesariuszy na wczesnym etapie gwarantuje, że ich potrzeby zostaną uwzględnione przy wyborze i wdrażaniu systemu PDM, kształtując jego konfigurację pod kątem efektywnej współpracy międzyfunkcyjnej.
Wybór odpowiedniego oprogramowania PDM ma kluczowe znaczenie dla płynnej integracji z istniejącymi narzędziami. Należy wziąć pod uwagę skalowalność – czy oprogramowanie może rozwijać się wraz z organizacją – oraz kompatybilność z obecnymi systemami CAD lub platformami ERP. Ważna jest również łatwość obsługi; interfejs powinien być wystarczająco intuicyjny dla wszystkich użytkowników bez konieczności intensywnego szkolenia. Oceń wielu dostawców i przeprowadź prezentacje, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie.
Po wybraniu rozwiązania PDM należy zdefiniować jasne procesy wprowadzania danych, kontroli wersji i zarządzania plikami. Ustal wytyczne dotyczące sposobu wprowadzania nowych danych, tego, kto może modyfikować lub zatwierdzać zmiany, a także sposobu obsługi kontroli wersji w celu uniknięcia nadpisywania plików. Udokumentuj te procesy i udostępnij je odpowiednim działom, aby zapewnić spójność i integralność danych.
Szkolenie jest niezbędne, aby zespół mógł efektywnie korzystać z systemu PDM od pierwszego dnia. Zaoferuj dostosowane sesje szkoleniowe dla różnych grup użytkowników – inżynierowie mogą potrzebować zaawansowanego szkolenia z zarządzania CAD, podczas gdy zespoły produkcyjne i marketingowe mogą wymagać wskazówek dotyczących dostępu do zestawień BOM lub wyszukiwania informacji o produkcie. Zapewnienie stałego wsparcia w celu rozwiązywania wszelkich problemów podczas przejścia.
Migracja istniejących danych do nowego systemu PDM może stanowić wyzwanie. Zacznij od wyczyszczenia starych lub zbędnych danych przed ich przeniesieniem. Zorganizuj pliki logicznie w nowym systemie według projektu lub działu, aby ułatwić zarządzanie nimi. Przetestuj proces migracji na niewielkim podzbiorze danych przed pełnym zaangażowaniem, aby upewnić się, że wszystko działa zgodnie z oczekiwaniami.
Regularny przegląd procesów PDM w celu zapewnienia ich zgodności z celami biznesowymi. Monitoruj wykorzystanie systemu, aby zidentyfikować obszary wymagające dodatkowych szkoleń i zbieraj informacje zwrotne od użytkowników na temat tego, jak dobrze system spełnia ich potrzeby. W razie potrzeby dostosuj przepływy pracy, aby poprawić wydajność lub dostosować je do nowych wymagań.
Potrzebujesz pomocy z Zarządzanie danymi produktu (PDM)?
Matthias Hogberg Nasz Zespół jest do dyspozycji, aby zapewnić dostosowane wskazówki i wsparcie dzięki dogłębnej znajomości pełnego portfolio Dassault Systèmes. Umów się na bezpłatną konsultację już dziś.
Niezbędne oprogramowanie dla PDM
For robust product data management, business analytics, and decision support.
For efficient and comprehensive management of product lifecycle data.
For design, engineering, simulation, manufacturing, and data management.
Zapoznaj się z naszą szeroką ofertą rozwiązań programowych