Die Vorteile der PLM-ERP-Integration verstehen
Inhaltsverzeichnis
Warum sollten Sie PLM mit ERP verbinden?
Wenn Unternehmen in PLM (Product Lifecycle Management) investieren, tun sie dies mit guten Absichten: Verbesserung der Zusammenarbeit, Strukturierung von Produktdaten, Bewältigung von Komplexität und Verkürzung der Entwicklungszyklen.
PLM ist darauf ausgelegt, Unternehmen eine zentrale Informationsquelle („Single Source of Truth“) für Entwürfe, Stücklisten (Bill of Materials), Änderungsprozesse und Dokumentationen zu bieten und so Ordnung und Struktur in eine oft chaotische Produktentwicklungsumgebung zu bringen. PLM zentralisiert Produktdaten und Prozesse, sodass Teams in den Bereichen Engineering, Fertigung, Lieferkette und sogar im Kundensupport mit präzisen Echtzeitinformationen arbeiten können, was Fehler reduziert und die Effizienz steigert.
Doch während PLM bereits für sich genommen einen Mehrwert bietet, endet die Geschichte hier selten.
In der Realität zeigt sich die wahre Rendite einer PLM-Investition nicht nur in der Designphase bei der Arbeit mit CAD und Stücklisten; sie zeigt sich dann, wenn PLM beginnt, seine Daten automatisch mit ERP-Systemen (Enterprise Resource Planning), PIM-Systemen (Produktinformationssystemen) oder dem Vertriebskonfigurator zu teilen.
Dies ist der Punkt, an dem Unternehmen anfangen, mit PLM „Geld zu verdienen“, da Produktdaten korrekt, konsistent und ohne manuelles Eingreifen in die Systeme fließen, die Beschaffung, Fertigung, Finanzen, Logistik und Betrieb steuern.
Dies wirft eine wichtige Frage auf: Warum ist die Verbindung von PLM mit ERP so essenziell?
PLM und ERP waren nie dazu gedacht, isoliert voneinander zu arbeiten. PLM definiert, was gebaut werden soll: die Designabsicht, die Konfiguration, die Engineering-Stückliste (EBOM) und kontrollierte Revisionen. ERP bestimmt, wie und wann dieses Produkt beschafft, gefertigt, geliefert und zugestellt wird.
Wenn diese beiden Systeme nicht automatisch kommunizieren, fallen Unternehmen auf manuelle Prozesse zurück: Ingenieure senden Tabellenkalkulationen per E-Mail an Einkäufer, die Fertigung arbeitet mit veralteten Zeichnungen oder Produktdaten werden mehrfach manuell eingegeben.
Diese manuelle Arbeit ist zeitaufwendig, fehleranfällig und im Grunde unnötig. In vielen Unternehmen werden einzelne Ingenieure dafür verantwortlich, das ERP-System manuell zu aktualisieren, was zu Doppelarbeit führt und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern in kritischen Geschäftsdaten erhöht.
Die Verbindung von PLM mit ERP ändert all das.
Geschäftsprozesse mit PLM-ERP-Integration optimieren
Die Integration von PLM- (Product Lifecycle Management) und ERP-Systemen (Enterprise Resource Management) ist grundlegend für moderne Unternehmen, die ihre Abläufe rationalisieren, die Datengenauigkeit verbessern und die Zusammenarbeit stärken wollen. Durch die Überbrückung der Lücke zwischen Produktentwicklung und Unternehmensführung stellt die PLM-ERP-Integration sicher, dass alle Abteilungen mit konsistenten, aktuellen Informationen arbeiten, was zu effizienteren und effektiveren Prozessen führt.
Um diese Anforderungen erfolgreich zu erfüllen, müssen Unternehmen in der Lage sein, schnell und transparent auf jedes kleinste Datenelement zuzugreifen und dieses zu erstellen – sowohl für die von ihnen hergestellten Produkte als auch für die angewandten Geschäftsprozesse.
Wie können mangelhafte Integrationen zwischen PLM und ERP Ihr Geschäft beeinflussen?
Heutzutage stehen Unternehmen aus fast allen Richtungen unter großem Druck. Die Kunden werden immer klüger, die Aufsichtsbehörden der Branche werden immer strenger und der Wettbewerb wird immer härter.
- Dateninkonsistenzen: Diskrepanzen zwischen Systemen können zu Fehlern und Missverständnissen führen, die sich auf die Produktqualität und Lieferzeiten auswirken.
- Erhöhte Kosten: Manuelle Dateneingabe und Fehlerkorrektur können zeitaufwendig und kostspielig sein.
- Geringere Effizienz: Ineffiziente Prozesse und ein Mangel an Echtzeitdaten können die Entscheidungsfindung verlangsamen und die Produktivität beeinträchtigen.
- Herausforderungen bei der Zusammenarbeit: Eine mangelhafte Integration kann zu Silos innerhalb der Organisation führen, was die effektive Zusammenarbeit von Teams erschwert.
Die versteckten Kosten manueller Aktualisierungen
Die meisten Unternehmen unterschätzen die Auswirkungen manueller Aktualisierungen zwischen PLM und ERP, doch die Folgen sind sehr real und deutlich spürbar. Manuelle Arbeit frisst Zeit: Jede genehmigte Änderung, jede Stücklistenfreigabe, jedes Revisions-Update erfordert menschlichen Aufwand. Die Eliminierung dieser Aufgaben durch Automatisierung kann die manuelle Belastung aufheben und spart so effektiv „100 % des manuellen Aufwands“, da dieser schlichtweg nicht mehr existiert.
Fehler vervielfachen sich zudem, wenn Daten von Hand kopiert werden. Falsche Mengen, veraltete Revisionen und fehlerhafte Zeichnungen führen unweigerlich zu Ausschuss, Nacharbeit, Produktionsverzögerungen und kostspieligen Fehlern. Wenn PLM und ERP miteinander verbunden sind, reduziert sich diese Fehlerquote drastisch, oft um 50–100 %, abhängig von der Komplexität der beteiligten Produkte und Prozesse.
Noch wichtiger ist, dass manuelle Prozesse die Menge an Informationen einschränken, die Unternehmen zwischen den Systemen übertragen wollen. Wenn jedes Feld manuell eingegeben werden muss, übermitteln die Mitarbeiter zwangsläufig nur das Nötigste. Mit automatisierten Konnektoren fließen jedoch reichhaltigere und vollständigere Daten mühelos durch das Unternehmen. Der Einkauf erhält früher den benötigten Kontext, die Fertigung hat eine klarere Sicht für die Planung und die Supply-Chain-Teams können agieren, statt nur zu reagieren.
Kurz gesagt: Die Integration reduziert nicht nur Fehler, sondern erschließt auch völlig neue Möglichkeiten für Effizienz, Koordination und Vertrauen im gesamten Unternehmen. Und wenn Sie schon einmal vom „Digital Thread“ gehört oder gelesen haben – genau darauf bezieht sich dieser Begriff.
Was ist der Unterschied zwischen einer guten und einer schlechten PLM-ERP-Integrationslösung?
Eine gute Integrationslösung ist zuverlässig, skalierbar und gewährleistet die Datenqualität in nachgelagerten Systemen, indem sie alle Integrationsereignisse verfolgt. Alle Ereignisse sollten protokolliert und für Statistiken sowie zur Nachverfolgung von Abweichungen leicht zugänglich sein. In Fällen, in denen Sicherheitsaspekte und der Schutz des geistigen Eigentums des Kerngeschäfts von entscheidender Bedeutung sind, muss ein sicherer Datentransfer möglich sein. Eine gute Lösung bleibt auch bei hoher Auslastung robust und stabil.
Best Practices unter Verwendung gängiger Integrationstechnologien sollten integriert sein und eine Integrationseinrichtung ermöglichen, ohne auf bestimmte Personen angewiesen zu sein. Allgemeine Grundkompetenzen sollten ausreichen, damit wir uns auf den Inhalt konzentrieren können und nicht auf die Details des verwendeten Integrationsprotokolls.
Eine schlechte Lösung besitzt keine dieser Qualitäten, sondern ist schwerfällig und für neue Mitarbeiter fast unmöglich zu übernehmen und zu warten, ohne dass umfangreiche Anweisungen und Übergaben durch den Ersteller erfolgen. Sie trennt den Inhalt nicht von der Technologie. Der bloße Wechsel von einem Protokoll zu einem anderen wird zu einer Mammutaufgabe mit dem Risiko, die gesamte Lösung zu beeinträchtigen.
Um Abweichungen in einer schlechten Lösung zu erkennen, müssen Administratoren verschiedene Protokolle durchsuchen, und um Probleme zu beheben, werden Informationen von vielen Stellen benötigt. Letztendlich bedeutet dies, dass Abweichungen unbemerkt bleiben können und Fehlerbehebungen höchstwahrscheinlich auf unvollständigen Informationen basieren oder das Gesamtbild nicht berücksichtigen, was zu Dateninkonsistenzen zwischen den Systemen und unnötigen Kosten führt.
Wesentliche Funktionen für PLM-ERP-Integrationssoftware
- Erstellung von Konstruktionsteilen: Eine der wesentlichen Funktionen einer ERP- und PLM-Integration ist die Synchronisierung einer eindeutigen Nummer bei der Erstellung eines Konstruktionsteils in einem der beiden Systeme. Diese eindeutige Kennung ermöglicht die Suche in Ihren anderen Systemen und gewährleistet die Datenintegrität.
- Versenden von EBOM oder MBOM: Das Senden der physischen Produktstruktur an das ERP-System bei Validierung des übergeordneten Objekts ist entscheidend. Diese Funktion ermöglicht es, die Stücklistenstruktur (BOM) für ERP-Benutzer verfügbar zu machen.
- Konvertieren und Senden von PDFs: Das Konvertieren von Dokumenten in PDF und deren Versand an Ihr ERP-System bei Freigabe des physischen Produkts stellt sicher, dass diese Dokumente als Materialreferenz in Ihrem ERP verfügbar sind.
- Synchronisierung von Attributen: Bei der Freigabe eines Konstruktionsteils ist die Synchronisierung der Attribute aus Ihrem PLM-System mit dem ERP-System von entscheidender Bedeutung. Diese Funktion stellt sicher, dass diese Werte korrekt sind und den ERP-Benutzern zur Verfügung stehen.
- Änderungsmanagement: Die Synchronisierung von Änderungen bei Freigaben und überarbeiteten Entwürfen verbessert die Zusammenarbeit zwischen Abteilungen und die Datenqualität.
- Aktualisierung aus dem ERP: Die Synchronisierung von Attributen vom ERP zum PLM, wenn die ERP-Informationen geändert werden, stellt sicher, dass diese Werte genau und für PLM-Benutzer verfügbar sind.
Vorteile der PLM-ERP-Integration
- Verbesserte Datengenauigkeit und -konsistenz: Die Integration von PLM- und ERP-Systemen stellt sicher, dass die Daten auf beiden Plattformen konsistent und genau sind. Dies reduziert Fehler und Diskrepanzen und führt zu besseren Entscheidungen und qualitativ hochwertigeren Produkten.
- Kosteneinsparungen und erhöhte Effizienz: Die Automatisierung des Datentransfers und der Synchronisation zwischen PLM- und ERP-Systemen reduziert den Bedarf an manueller Dateneingabe, was Zeit und Ressourcen spart. Dies führt zu einer Steigerung der betrieblichen Effizienz und zu Kosteneinsparungen.
- Echtzeit-Transparenz über den Produktlebenszyklus und die Lieferkette: Mit integrierten Systemen erhalten Unternehmen Echtzeit-Einblicke in den gesamten Produktlebenszyklus und die Lieferkette. Dies ermöglicht eine bessere Planung, schnellere Reaktion auf Marktveränderungen und eine verbesserte Gesamtleistung.
- Verbesserte Zusammenarbeit und Kommunikation: Die PLM-ERP-Integration fördert eine bessere Zusammenarbeit und Kommunikation zwischen verschiedenen Abteilungen. Teams können auf dieselben Daten zugreifen und effektiver zusammenarbeiten, was zu einer verbesserten Produktentwicklung und einer schnelleren Markteinführung führt.
Wie stellen Sie sicher, dass die PLM-ERP-Integration zu Ihrem Erfolg beiträgt?
- Definieren Sie Integrationsziele wie Datengenauigkeit, optimierte Prozesse und verbesserte Zusammenarbeit.
- Analysieren Sie bestehende Prozesse, um Integrationsmöglichkeiten zu identifizieren.
- Bewerten Sie die technischen Anforderungen und Integrationsfähigkeiten von PLM- und ERP-Systemen.
- Legen Sie Datenmapping-Strategien und Konsistenzregeln für eine effektive Datensynchronisierung fest.
- Implementieren Sie Maßnahmen zum Schutz von Daten während der Übertragung und Speicherung.
- Beziehen Sie Change-Management-Praktiken ein, bieten Sie Schulungen an und gehen Sie auf Widerstände ein, um eine reibungslose Einführung zu gewährleisten.
- Beauftragen Sie erfahrene Anbieter für Integrationsunterstützung und Zusammenarbeit.
- Testen Sie das integrierte System gründlich, um Datenintegrität und Funktionalität zu überprüfen.
- Berücksichtigen Sie die langfristige Skalierbarkeit, um Wachstum und sich entwickelnde Geschäftsanforderungen zu berücksichtigen.
- Überwachen, sammeln Sie Feedback und optimieren Sie das integrierte System für nachhaltige Vorteile.
Wo die PLM-zu-ERP-Integration echten Geschäftswert freisetzt
Die Vorteile einer Verbindung von PLM und ERP gehen weit über Effizienzgewinne hinaus. PLM-Systeme wie 3DEXPERIENCE bieten eine einheitliche, kollaborative Datenumgebung, die von der Ideenfindung über Design, Simulation und Fertigung bis hin zum Lifecycle Management reicht.
Damit diese Umgebung unternehmensweiten Mehrwert liefert, muss sie die Systeme speisen, die für das Tagesgeschäft verantwortlich sind.
Sobald PLM zum vorgelagerten Motor für das ERP wird:
- Produktänderungen fließen sofort in die Fertigungsabläufe ein.
- Stücklisten und Teiledaten bleiben konsistent aufeinander abgestimmt.
- Der Einkauf kann Teile früher und mit größerer Sicherheit bestellen.
- Produktionsteams arbeiten nicht mehr mit fehlerhaften oder veralteten Informationen.
- Die Einführung neuer Produkte beschleunigt sich, da Daten nicht manuell neu eingegeben oder validiert werden müssen.
Für Unternehmen mit komplexen Produkten oder sich schnell verändernden Märkten kann dies enorme Einsparungen und/oder Wettbewerbsvorteile bedeuten. Wenn die in PLM geleistete Arbeit präzise und automatisch in das ERP fließt, beginnt das Unternehmen, Geld zu verdienen.
Wie kann TECHNIA Ihnen behilflich sein?
Die Wahl der richtigen ERP- und PLM-Integrationslösung ermöglicht es Ihrem Unternehmen, Produktentwicklungs-, Engineering- und Produktionsprozesse effizient zu verwalten. Mit der richtigen Lösung können Sie Abläufe optimieren, die Effizienz steigern, Fehler reduzieren und die Zusammenarbeit zwischen Teams verbessern.
Das Integration Framework ist darauf zugeschnitten, 3DEXPERIENCE mit ERP-Systemen wie SAP zu integrieren, und enthält fertige Vorlagen, die eine schnelle und effiziente Implementierung gewährleisten. Die Benutzeroberfläche für die Administration ist einfach und unkompliziert. Sie bietet einen klaren Überblick und liefert konsistent wichtige Statistiken, zum Beispiel zur Nutzung pro Integration, zur Anzahl der aktuell in der Pipeline befindlichen Integrationsaufträge sowie zu Erfolgs- und Fehlerraten.
Es ermöglicht den Benutzern außerdem, Integrationen schnell und einfach zu stoppen oder zu pausieren, Fehler zu verfolgen und fehlgeschlagene Integrationsaufträge erneut zu senden oder zu verarbeiten. Und – was vielleicht am wichtigsten ist – es ist auf Skalierbarkeit ausgelegt, was zukünftige Add-ons ermöglicht. Zudem ist es leicht zu aktualisieren, wodurch die Gesamtbetriebskosten (TCO) niedrig gehalten werden.
Mit Integrationen, die auf den 3DEXPERIENCE ERP Connectors und dem Integration Framework basieren, fließen Produktdaten automatisch zwischen PLM und ERP. Der Connector synchronisiert Stammdaten, aktualisiert Stücklisten, überträgt Metadaten, verwaltet Änderungen und hält beide Systeme nahezu in Echtzeit aufeinander abgestimmt.
TECHNIA hat Jahrzehnte damit verbracht, PLM-Integrationen zu perfektionieren, und der 3DEXPERIENCE ERP Connector spiegelt diese tiefe Erfahrung wider. Die Connectors basieren auf dem Integration Framework und bieten vorkonfigurierte Vorlagen, Dokumentationen, Schulungen und eine skalierbare Architektur, um selbst komplexeste Integrationsszenarien zu vereinfachen.
Es unterstützt gängige ERP-Systeme wie SAP, D365 Business Central sowie D365 Finance & Operations und ist für On-Premise-, Cloud- und Hybrid-Setups optimiert. Die vorkonfektionierten Connectors begrenzen die Komplexität und den langsamen Fortschritt, den Integrationsprojekte oft aufweisen, wenn sie mit maßgeschneiderten Lösungen bei Null anfangen.
Das Ziel ist digitale Kontinuität – schnell und mit geringem Risiko. So wird sichergestellt, dass im PLM erstellte Produktdaten überall sonst zu vertrauenswürdigen, handlungsrelevanten Geschäftsdaten werden.
Und das ist letztlich der Grund, PLM mit ERP zu verbinden: um technisches Wissen in geschäftliche Leistung zu verwandeln.
FAQs
- Warum sollten Sie Ihr PLM-System mit Ihrem ERP-System integrieren?
PLM konzentriert sich typischerweise auf die Produktentwicklung und Fertigung und hat einen starken technischen Schwerpunkt.
ERP-Systeme sollen verschiedene Geschäftsprozesse innerhalb eines Unternehmens integrieren und optimieren. Dazu gehören Finanzmanagement, Personalwesen, Bestandsverwaltung, Beschaffung, Vertrieb und mehr. ERP-Systeme sind darauf ausgelegt, geschäftsbezogene Daten (Finanzdaten, Auftragsabwicklung, Lagerbestand, Einkaufs- und Verkaufsdaten) und Prozesse zur Unterstützung der Unternehmensführung zu verwalten.
Die PLM-Integration umfasst die nahtlose Integration von technischen Produktinformationen (technische Zeichnungen, Spezifikationen, Stücklisten und Änderungsdokumentation) und Entwicklungsprozessen in den Produktlebenszyklus – von der Konzeption und Entwicklung über die Fertigung bis hin zu Wartung und Entsorgung.
Obwohl PLM und ERP unterschiedliche Schwerpunkte haben, werden sie oft integriert, um eine ganzheitliche Sicht auf Produktentwicklung und Geschäftsabläufe zu ermöglichen. Diese Integration erlaubt es Unternehmen, eine nahtlose Verbindung zwischen technischen Produktinformationen und Geschäftsprozessen herzustellen, was besonders in komplexen Fertigungs- und Produktionsumgebungen wichtig ist.
- Ist SAP ein PLM-System?
Wenn von SAP-Software die Rede ist, ist damit meist SAP ERP-Software gemeint. SAP bietet jedoch eine breite Palette von Lösungen für verschiedene Geschäftsbereiche an. Eine dieser Lösungen ist SAP
