Was ist digitale Fertigung?
Digitale Fertigung ist die Abbildung der Produktionsprozesse im digitalen Zwilling der Fertigung im Kontext der realen Welt. Sie verlagert den physischen Produktionsanlauf in die digitale Produktionswelt. Sie hilft komplexe Zusammenhänge im Produktionsprozess zu verstehen und deren Wechselwirkungen zu beherrschen. Dazu nutzt sie hochentwickelte Softwaretools, die Produktionsprozesse zu simulieren. Sie integriert nahtlos den virtuellen Zwilling des Produktes uns stellt somit einen nahtlosen Informationsfluss über alle Produktionsstufen hinweg sicher.
Dieser einheitliche Ansatz steigert die Effizienz, senkt die Kosten und verbessert die Produktqualität und integriert Echtzeit-Datenanalyse zur Entscheidungsfindung.
Die Rolle der digitalen Fertigung
Digitale Fertigung schlägt die Brücke zwischen digitalem Design und physischer Produktion. Digitale Tools wie 3D-Modellierung, Simulation und Virtual Reality werden eingesetzt, um Produktionsprozesse- und Szenarien zu entwerfen und zu testen, bevor sie physisch gebaut werden. Dies beschleunigt nicht nur den Konstruktions- und Planungssprozess, sondern reduziert auch Fehler / Ausschuss und Abfall, was zur nachhaltigeren Produktion führt.
Die Integration der digitalen Fertigung in den Produktionsprozess ermöglicht größere Flexibilität und Anpassung. Hersteller können sich schnell an Änderungen der Nachfrage oder Designspezifikationen anpassen, ohne nennenswerte Ausfallzeiten oder Kosten.
Unternehmen, die digitale Fertigungstechnologien einführen, erreichen ein höheres Maß an Präzision und Kontrolle über ihre Produktionsprozesse, was letztendlich zu besseren Produkten und einer erhöhten Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt führt.
Welche Vorteile bietet die digitale Fertigung?
Bessere Entscheidungsfindung
Nutzen Sie Big Data und Analysen, um Echtzeit-Einblicke in Produktionsprozesse, Anlagenleistung zu liefern, was Ihre Fähigkeit verbessert, auf Änderungen zu reagieren und Abläufe zu optimieren.
Wettbewerbsfähigkeit gewährleisten
Verbessern Sie die Kundenzufriedenheit durch höhere Qualität und kurze Lieferzeiten bei geringeren Kosten. Verschaffen Sie sich einen Wettbewerbsvorteil, indem Sie die Produktion den wechselnden Kundenbedürfnissen hochwertigerer Waren schneller anpassen.
Vorausschauende Wartung
Nutzen Sie die Technologien der künstlichen Intelligenz, z. B. maschinelles Lernen, um Daten von Sensoren zu analysieren und Anlagenausfälle vorherzusagen, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert und gleichzeitig die Anlagennutzung optimiert wird.
Agilität der Produktion verbessern
Ermöglichen Sie schnelle Reaktion auf geänderte Rahmenbedingungen, z.B. in der Kundennachfrage, Lieferketten oder regulatorische Veränderungen bis hin Individualisierung der Produkte. Sie vermeiden Lieferengpässe und garantieren attraktive Preise.
Lieferkette optimieren
Verbessern Sie das Lieferkettenmanagement durch Echtzeit-Datenaustausch und Automatisierung, was Einblicke in Lagerbestände, Lieferantenleistung und Produktionskapazität ermöglicht.
Sicherheit erhöhen
Erkennen Sie schon im Vorfeld repetitive Aufgaben und ersetzten Sie sie durch sinnvolle Automatisierung und Einsatz von Robotik. Vermeiden Sie durch Simulation Tätigkeiten mit Verletzungsrisiko oder Gesundheitsgefährdung. Erhöhen Sie die Arbeitssicherheit und reduzieren Sie krankheitsbedingte Kosten.
Wie fangen Sie am besten mit digitaler Fertigung in Ihrem Unternehmen an?
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Beziehen Sie wichtige Stakeholder aus verschiedenen Abteilungen ein, um Erkenntnisse zu gewinnen und die Abstimmung der Ziele sicherzustellen. Arbeiten Sie zusammen, um Lücken zwischen aktuellen Fähigkeiten und gewünschten Ergebnissen zu identifizieren und Bereiche für die digitale Transformation zu priorisieren.
Analysieren Sie mit uns die bestehende Arbeitsabläufe, um Engpässe und Ineffizienzen zu identifizieren. Bewerten Sie die aktuelle Technologieinfrastruktur, um die Kompatibilität mit potenziellen digitalen Tools zu bestimmen.
Setzen Sie klare, messbare Ziele dafür, was die digitale Fertigung erreichen soll, wie z. B. die Reduzierung von Durchlaufzeiten oder die Verbesserung der Qualität. Erstellen Sie eine detaillierte Implementierungs-Roadmap, einschließlich Zeitplänen, Meilensteinen und Ressourcenanforderungen.
Nutzen Sie Kriterien wie Effizienz, Skalierbarkeit, Kosten und Integrationsfähigkeit, um verschiedene digitale Fertigungstechnologien zu bewerten. Denken Sie dabei an die Abbildung der Fabrik im digitalen Raum, 3D-Druck, den digitalen Zwilling der Produktion, die Rolle des virtuellen Produktes, IoT, KI & maschinelles Lernen, sowie einfache und zielgerichtete Handhabung.
Achten Sie auf die Integrationsfähigkeit der Systeme, moderne und zukunftsfähige Schnittstellen, sowie zukunftweisende Technologien. Nutzen Sie die Vorteile einer SaaS Cloud-Lösung zur Sicherstellung der Verfügbarkeit der neuesten Technologie. Vergessen Sie Update und Release Planung der Vergangenheit.
Implementieren Sie Change-Management-Praktiken, um Einwände zu adressieren und Widerstände zu vermeiden, bzw. reibungslose Übergänge zu erleichtern. Etablieren Sie Mechanismen für kontinuierliches Feedback von Mitarbeitern während des gesamten Implementierungsprozesses. Binden Sie die Anwender aktiv im weiteren Betriebsprozess mit ein.
Planen Sie Schulungen, die auf verschiedene Rollen zugeschnitten sind, wobei sowohl technische Fähigkeiten als auch praktische Anwendungen im Mittelpunkt stehen. Bieten Sie Zugang zu fortlaufenden Lernmaterialien, wie Online-Kursen oder Tutorials, um die kontinuierliche Kompetenzentwicklung zu unterstützen.Achten Sie hier auf frühzeitige Implementierung moderner KI-Tools, wie Chatbot´s, um ein möglichst niederschwelliges Informationsangebot zu etablieren.
Implementieren Sie von Beginn an digitalisierte Geschäfts-, Projekt- und Anwendungsprozesse. So können die Fachabteilungen selbstständig im Kontext des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses Schwachstellen erkennen und ohne traditionell hohe Customizingkosten schnell und effizient Verbesserungen herbeiführen.
Haben Sie Fragen zum Thema Fertigung?
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