Smartare design genom CAD-PLM-integration
Innehåll
Varför är CAD så avgörande genom hela produktutvecklingen?
En av de många fördelarna med CAD är dess anmärkningsvärda mångsidighet. CAD-verktyg används långt utöver traditionella NC-tillverkningsuppgifter. Deras breda användningsområde inkluderar design och modellering av volymer, ytor och hybridkroppar; skapande av fotorealistiska produktrenderingar; och simulering av maskiner, robotar och produktionsprocesser. Andra vanliga användningsområden inkluderar CAM (computer-aided manufacturing) – såsom fräsning, svarvning och laserskärning – och STL-modellering för 3D-utskrift. FEM (
Hantering av datatillväxt
Digitaliseringen av tekniska ritningar utlöste ett kvantsprång i CAD-system. Det släppte dock också lös en enorm – och potentiellt ohanterlig – dataflod. Företag som utvecklar komplexa produkter hanterar ofta tusentals eller till och med miljoner komponenter, monteringar och ritningar. Vart och ett av dessa element genererar ytterligare data, revideringar och ömsesidiga beroenden. Samtidigt är produkter idag alltmer kopplade till inbäddad programvara och elektronik. Ändå var CAD-system aldrig avsedda för denna typ av omfattande datahantering – de tjänar helt andra syften.
Risken för informationsöverbelastning
Allvarliga utmaningar uppstår kring spårbarhet, varianthantering, klassificeringar, ändringsprocesser eller integration med företagssystem som ERP (enterprise resource planning) eller PIM (produktinformationshantering). Produktions- eller finansiella data förekommer ofta inom själva CAD-modellstrukturen. Kort sagt är många CAD-ritningar överbelastade med information. Även erfarna konstruktörer kan lätt tappa överblicken, vilket undergräver effektiviteten och ökar risken för kostsamma fel.
PLM-CAD-integration
För att behålla överblicken, öka effektiviteten och minimera fel bör produktdata separeras från CAD-modellen och lagras oberoende. Automatisk synkronisering med den ursprungliga datakällan (en enda sanningskälla) är också väsentlig. Detta är precis vad PLM (product lifecycle management)-system möjliggör. PLM-plattformar täcker vanligtvis specialiserade områden som teknik och design, tillverkning, simulering, modellbaserad definition och CAD-datahantering. Eftersom varje område har unika krav integreras ofta specifika programvaruverktyg, inklusive CAD, genom en gemensam plattform. Att koppla samman PLM och CAD via en integrationsplattform sammanför inte bara data från båda världarna (och andra system som används) utan säkerställer också en organiserad, strömlinjeformad design- och utvecklingsmiljö. En stor fördel är tillgången till konsekvent data – tillgänglig när som helst, i hela företaget.
Introduktion av ’engineering definition’
Med detta mål i åtanke introducerar Dassault Systèmes molnbaserade 3DEXPERIENCE-plattform konceptet ’engineering definition’. Detta dataobjekt är länkat till motsvarande modell eller ritning och lagrar tillhörande information med egen versionskontroll. Resultatet är en återgång till en CAD-centrisk modell – där information och processer skapas i CAD-kontexten men lagras externt. Detta håller modellerna ”rena” och möjliggör intuitiv visualisering av relaterad information.
Visualisering med flera modellvyer
Dassault Systèmes PLM software gör det möjligt för användare att projicera olika perspektiv på en CAD-modell. ’Engineering view’, till exempel, visualiserar 3D-modellen och låter användare komma åt eller modifiera CAD-data. En produktchef kan komponera konfigurationer eller visa produktinformation – utan att behöva en CAD-licens. Feedback och kommentarer kan läggas till direkt på modellen. Samtidigt kan produktionsinformation visas inom ’manufacturing view’ utan att ändra ’engineering view’. Denna flexibilitet innebär att användare kan se och redigera relevant data oavsett vilken CAD-programvara de använder.
Sammanfattning
Design- och utvecklingsteam får mest ut av effektiv PLM-CAD-integration. Det finns inget behov av ett abrupt systembyte, eftersom arbetet fortsätter sömlöst inom den välbekanta CAD-miljön medan all data lagras och hanteras säkert. Avgörande är att denna information blir tillgänglig i hela organisationen. Sammankopplingen mellan avdelningar ökar ytterligare det övergripande värdet. Designdata kan nås, släppas, modifieras och sparas direkt inom CAD-systemet. Team arbetar samtidigt med uppdaterad produktdata, spårar ändringar och kommunicerar utan ansträngning. Resultatet: färre fel, större effektivitet och högre kvalitet till lägre kostnad.
Författarens anteckningar
- Vilka processer utförs med CAD?
CAD-verktyg finns tillgängliga för en mängd olika uppgifter. Design och konstruktion, CAM (fräsning, svarvning, EDM, laserskärning), NC-tillverkning och STL-modellering är bara några exempel. - Hur fungerar PLM-CAD-integration?
Integration uppnås genom plattformar som Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE-plattform. Nätverkande förenklar samarbetet mellan alla team. - Varför bör företag använda CAD i samband med PLM?
PLM gör det möjligt att separera produktdata från CAD-modellen, lagra den separat och automatiskt uppdatera den på en central plats när ändringar sker. Detta minimerar risken för fel och ökar effektiviteten, särskilt inom design och utveckling. - Vad innebär bra CAD-PLM-integration för design- och utvecklingsteamens arbete?
De behöver inte ändra sig. De fortsätter att arbeta i sin föredragna CAD-miljö och kan lita på att deras data hanteras säkert och strukturerat. Skillnaden är dock att data är tillgänglig för hela företagets processer. - Vilka är fördelarna med att integrera CAD i PLM?
Särskilt konstruktörer drar nytta av nätverkande på olika nivåer: Designdata kan enkelt hämtas, släppas, modifieras och sparas direkt i CAD-systemet. Hela teamet har samtidigt tillgång till uppdaterad produktdata, kan spåra gjorda ändringar och kommunicera sömlöst. Sammantaget minskas risken för fel, effektiviteten ökas och samtidigt säkerställs högre kvalitet till lägre kostnader.
Kontakta oss
Vårt expertteam är redo att arbeta med er för att förstå era affärsbehov och utveckla en personlig lösning.
