Inhoudsopgave
We leven in een consumentgedreven wereld waarin de klant steeds meer productdiversiteit eist en waarin de tijd die een fabrikant krijgt vanaf het plaatsen van de order tot het begin van de productie steeds korter wordt. Kan het product wel worden gebouwd zoals het is ontworpen? Hoe kunnen we zo vroeg mogelijk beginnen met de planning van de productie en hoe kunnen we kwaliteitsproblemen of late rework van assemblages voorkomen? Dit zijn algemene uitdagingen waar alle producenten mee te maken hebben.
Al deze uitdagingen worden nog verergerd door oude, moeizame legacysystemen die deze afnemende productiefasen moeten ondersteunen. Als procesdefinitie, lijnbalancering, lay-outontwerp, stromingssimulatie, gereedschaps- en machineprogrammering worden aangestuurd door puntoplossingen die met elkaar verbonden zijn via complexe en moeizame integratie op maat, wordt een efficiënte uitvoering van bedrijfsprocessen verstikt in deze mengelmoes van ongelijksoortige systemen.
Verreweg de meest gebruikte tool voor het genereren van productprocessen is Microsoft Excel, gecombineerd met enkele 3D screenshots voor visualisatiedoeleinden. Deze 2D spreadsheets kunnen door hun aard niet de intuïtieve productie intentie overbrengen die de planner wenst en zijn gevoelig voor menselijke fouten zonder de ingebouwde interoperabiliteit die een 3D geïntegreerde planningsoplossing kan bieden.
Het is belangrijk op te merken dat deze technologische beperkingen niet ophouden bij de procesdefinitiefase. 2D assemblage-instructies kunnen dubbelzinnig zijn voor het personeel op de werkvloer dat deze planningsmethoden probeert te interpreteren, en aangepaste spreadsheets zijn notoir moeilijk te onderhouden. Werkinstructiedocumentatie, handmatig verbonden via maatwerk met engineering, betekent dat productie vaak achterloopt op belangrijke wijzigingen in het ontwerp. En hoe krijgt engineering belangrijke feedback van productie als er geen gemeenschappelijke, bidirectionele, digital thread is?
Wanneer dit type legacy oplossingen aanwezig is en de aanpak om een technologisch gat of bedrijfsprobleem op te lossen bestaat uit een andere softwaretool set, raakt een silo bedrijfscultuur simpelweg meer ingebakken in elke functionele afdeling. Dit belemmert het vermogen van een bedrijf om te innoveren en samen te werken aan het vaststellen van best practices; de “gooi het maar over de muur”-benadering overheerst.
Productie versus assortiment en diversiteitseisen
Als het gaat om productassortiment en diversiteitseisen van consumenten, wordt de druk op productie voor innovatieve flexibele gereedschapslijnen nog groter. Bedrijven vinden vaak elke keer opnieuw het wiel uit bij een NPI (new product introduction) omdat geen van hun IP (intellectual property), best practices of geleerde lessen uit eerdere programma’s zijn vastgelegd en verspreid over het ecosysteem van het bedrijf. Ze blijven hangen in de hoofden van een paar experts omdat de onderliggende cultuur beperkt wordt door dezelfde silo technologie. De validatie van meerdere productvarianten in parallel voor productie vereist gecoördineerd denken door engineering en productie.
Bedrijven moeten de maakbaarheid van nieuwe producten volledig kwalificeren. Om dit te bereiken hebben ze een effectief en efficiënt communicatiemiddel nodig tussen engineering en productie. Productie moet de impact van productmodificaties onmiddellijk kunnen visualiseren en engineering kunnen beïnvloeden vanuit het perspectief van maakbaarheid. Geleerde lessen en best practices kunnen een inherent onderdeel worden van deze relatie als er een onderliggend bedrijfsplatform aanwezig is om deze samenwerking te vergemakkelijken.
Van 2D-assemblage-instructies tot virtueel bouwen
DELMIA is het productiemerk van Dassault Systèmes. Het is de afgelopen decennia exponentieel gegroeid en omvat nu een breed scala aan oplossingen voor digitale productie, MOM (manufacturing operations management) en logistiek van de toeleveringsketen. De oplossingen van DELMIA definiëren, plannen, creëren, simuleren, valideren, controleren, uitvoeren en optimaliseren productieprocessen virtueel. DELMIA’s oplossingen voor digitale productie zijn gebouwd op het 3DEXPERIENCE-platform, een ruggengraatstructuur waarmee alle merken van Dassault binnen hetzelfde technische kader kunnen worden gebouwd.
Met de DELMIA virtual build oplossing kunnen DFA specialisten en assemblage planners werken met het 3DEXPERIENCE platform om er zeker van te zijn dat het product in 3D geassembleerd kan worden. Virtual build stelt ontwerpers, engineers en fabrikanten in staat om DELMIA’s planningsapps te gebruiken om wat ze bouwen virtueel in 3D te zien voordat het SOP bereikt wordt. Door de assemblage van een product gelijktijdig te kunnen visualiseren in een geïntegreerde 3D-planningsomgeving, terwijl het product nog in de ontwerpfase zit, kunnen engineers de maakbaarheid al in een zeer vroeg stadium valideren en belangrijke feedback geven aan engineering.
De geïntegreerde omgeving van virtueel bouwen betekent dat u visueel uw procesplan kunt zien, welk assemblageproces welk product verbruikt en op welke assemblagelijn elk proces draait. Geen enkele andere 3D engineering tool kan dit holistische beeld van het product, het proces en de middelen geven. MBOM (manufacturing bill of materials) wordt in 3D gegenereerd en kan handmatig of semi-automatisch worden aangemaakt. Gebruikers krijgen een 3D-weergave van de hiërarchische structuur die aangeeft welke engineering onderdelen nog moeten worden verbruikt in de MBOM. EBOM (engineering bill of materials) en BOM (bill of materials) reconciliatie is dus niet meer afhankelijk van lange Excel-lijsten en gevoelig voor menselijke fouten, waardoor ontbrekende onderdelen in de MBOM of overconsumptie van bevestigingscomponenten tot het verleden behoren.
3D productie assemblage visualisatie
Zodra de MBOM is gemaakt, kan de planner beginnen met beslissen welke MA’s (manufacturing assemblies) kunnen worden geassembleerd op een logische assemblagelijn door ze te slepen en neer te zetten op 3D-stationtegels of door gebruik te maken van verschillende 3D-toewijzingsassistenten. Met deze intuïtieve visualisatie kan de planner meerdere assemblagescenario’s uitproberen, en ook hier geven business intelligence tools de gebruiker aan welke MA’s worden toegewezen en welke niet.
Het assemblageprocesplan is in feite een bijproduct van deze MA-opdracht en werd automatisch gemaakt, zodat het assemblageprocesplan exact overeenkomt met de bedoeling van de planner. Een Gantt-Microsoft-projectachtige weergave van het procesplan geeft de prioriteit en tacttijd aan voor elke assemblagehandeling en door op play te drukken op het 3DEXPERIENCE kompas kan de planner de virtuele opbouw van zijn assemblage in realtime bekijken!
DELMIA virtual build gaat nog een stap verder en biedt vervolgens de mogelijkheid om een layout van het ontwerp van de assemblagelijn of fabriek te maken en het procesplan en de assemblagemiddelen samen te voegen. Dit resource-centrische beeld betekent dat de planner de opbouw van de assemblage kan bekijken binnen de context van de fabriek, van station naar station bewegend, wat een ongekend inzicht geeft.
Hoe kan TECHNIA helpen?
Op het gebied van werkinstructies zijn geen twee producenten hetzelfde in de manier waarop ze hun werkinstructies op de werkvloer willen krijgen. De oplossingen van Dassault Systèmes bieden verschillende uitvoerformaten: HTML, EXCEL, PDF, 3DXML, 2D, 3D, en de stijl van elk van deze formaten scheiden we via XSL-stylesheets, waardoor het personeel op de werkvloer continuïteit of verbetering in de look & feel krijgt. Voor het definiëren van assemblage werkinstructies kunnen we simpelweg gebruik maken van het al bestaande procesplan om het extra niveau van granulariteit toe te voegen dat nodig is voor onze werkinstructietoepassing. Views, annotaties en tekstuele informatie voegen de nodige rijkdom toe, maar het is de connectiviteit met de planning die hier het echte voordeel biedt: digitale continuïteit in actie!
Deze virtuele bouwworkflow identificeert fouten vrijwel bij elke stap, waardoor kostbare fysieke prototypes niet meer nodig zijn, om nog maar te zwijgen van het oplossen van onvoorziene late productieproblemen. Wijzigingen in engineering worden ondersteund door alle DELMIA apps. Dit betekent dat een nieuwe versie eenvoudig wordt bijgewerkt en vervangen, waarbij alleen de incrementele wijzigingen opnieuw moeten worden gepland. Varianten kunnen worden behandeld als een nieuwe versie vanuit methodologisch oogpunt; ook hier hoeven alleen de incrementele wijzigingen opnieuw te worden bewerkt en best practices beginnen instinctief te worden van NPI tot NPI. En tot slot, als u als leverancier een multi-CAD aanpak moet hanteren voor de engineeringgegevens van uw klanten, ondersteunt het 3DEXPERIENCE-platform ook meerdere CAD-formaten, compleet met controle voor verandermanagement.
