Miten voit varmistaa tuotteesi valmistettavuuden?
Sisällysluettelo
Elämme kuluttajalähtöisessä maailmassa, jossa asiakkaat vaativat yhä enemmän tuotevalikoiman monipuolisuutta ja jossa valmistajalle tilauksen tekemisestä tuotannon aloittamiseen annettu aika lyhenee jatkuvasti. Voidaanko tuotetta edes valmistaa suunnitellusti? Miten voimme aloittaa valmistuksen suunnittelun mahdollisimman varhaisessa vaiheessa ja miten voimme välttää laatuongelmat tai kokoonpanojen myöhäisen uudelleentyöstämisen? Nämä ovat yleisiä haasteita, joita kaikki valmistajat kohtaavat.
Kaikkia näitä haasteita pahentavat vanhat, vaikeasti käytettävät järjestelmät, joiden on tuettava näitä väheneviä valmistusvaiheita. Jos prosessien määrittelyä, linjatasapainoa, layout-suunnittelua, virtaussimulointia, työkalujen ja koneresurssien ohjelmointia ohjataan pistemäisillä ratkaisutyökaluilla, jotka on yhdistetty monimutkaisen ja työlään räätälöidyn integraation avulla, liiketoimintaprosessien tehokas toteuttaminen tukahtuu tähän eri järjestelmien sekamelskaan.
Ylivoimaisesti yleisin työkalu, jota käytetään tuoteprosessien luomiseen, on Microsoft Excel, johon on yhdistetty joitakin 3D-kuvankaappauksia visualisointia varten. Nämä 2D-taulukkolaskentaohjelmat eivät luonteensa vuoksi pysty välittämään suunnittelijan toivomaa intuitiivista valmistustarkoitusta, ja ne ovat alttiita inhimillisille virheille ilman sisäänrakennettua valmistuksen yhteentoimivuutta, jonka integroitu 3D-suunnitteluratkaisu voi tarjota.
On tärkeää huomata, että nämä teknologiset rajoitukset eivät lopu vain prosessin määrittelyvaiheeseen. 2D-kokoonpano-ohjeet voivat olla epäselviä tuotantohenkilökunnalle, joka yrittää tulkita näitä suunnittelumenetelmiä, ja räätälöityjä laskentataulukoita on tunnetusti vaikea ylläpitää. Työohjeiden dokumentointi, joka on manuaalisesti liitetty räätälöityyn suunnitteluun, tarkoittaa, että valmistus on usein jäljessä suunnittelun merkittävistä muutoksista. Ja miten suunnittelu saa tärkeää palautetta valmistuksesta, kun käytössä ei ole yhteistä, kaksisuuntaista digitaalista lankaa?
Kun käytössä on tällainen perinteinen pistemäinen ratkaisukokonaisuus ja kun teknologiavajeen tai liiketoimintaongelman ratkaisemiseksi käytetään toista erilaista ohjelmistotyökalukokonaisuutta, siiloutunut yrityskulttuuri yksinkertaisesti juurtuu syvemmälle kuhunkin toiminnalliseen osastoon. Tämä estää yritystä innovoimasta ja tekemästä yhteistyötä parhaiden käytäntöjen luomiseksi; vallalla on ”heitetään se seinän yli” -lähestymistapa.
Tuotteen valmistettavuus vs. valikoima- ja monimuotoisuusvaatimukset
Kuluttajien tuotevalikoima- ja monimuotoisuusvaatimusten osalta tämä lisää entisestään paineita valmistajille, jotka tarvitsevat innovatiivisia ja joustavia työkalulinjoja, mitkä tukevat nopeaa uudelleensuunnittelua erätuotannossa. Yritykset usein keksivät pyörän uudelleen joka kerta uuden tuotteen lanseerauksen yhteydessä, koska mitään niiden immateriaalioikeuksista, parhaista käytännöistä tai aiemmista ohjelmista opituista asioista ei tallenneta ja jaeta yrityksen ekosysteemiin. Ne jäävät jumiin muutaman asiantuntijan päähän, koska taustalla olevaa kulttuuria rajoittaa sama siiloutunut teknologia. Useiden tuoteiden tuotevalikoiman validointi rinnakkain valmistusta varten edellyttää suunnittelun ja valmistuksen koordinoitua ajattelua.
Yritysten on varmistettava uusien tuotteiden valmistettavuus. Tätä varten niillä on oltava käytössään tehokas ja toimiva viestintäjärjestelmä suunnittelun ja valmistuksen välillä. Valmistuksen on pystyttävä välittömästi visualisoimaan tuotemuutosten vaikutukset ja vaikuttamaan suunnitteluun valmistettavuuden näkökulmasta. Saadut kokemukset ja parhaat käytännöt voivat olla luontainen osa tätä suhdetta, kun taustalla on liiketoiminta-alusta, joka helpottaa tätä yhteistyötä.
2D-kokoonpano-ohjeista virtuaaliseen rakentamiseen
DELMIA on Dassault Systèmesin valmistusbrändi. Se on kasvanut räjähdysmäisesti viime vuosikymmenten aikana ja tarjoaa laajan valikoiman ratkaisuja digitaaliseen valmistukseen, valmistustoiminnan hallinnointiin (MOM; manufacturing operations management) ja toimitusketjun logistiikkaan. DELMIA-ratkaisut määrittelevät, suunnittelevat, luovat, simuloivat, validoivat, ohjaavat, valvovat, toteuttavat ja optimoivat tuotantoprosesseja virtuaalisesti. DELMIAn digitaalisen valmistuksen ratkaisut on rakennettu 3DEXPERIENCE-alustalle, joka on runkorakenne, minkä ansiosta kaikki Dassaultin tuotemerkit voidaan rakentaa saman teknisen viitekehyksen alle.
DELMIA-virtuaalinen rakennusratkaisu, jonka avulla DFA-asiantuntijat ja kokoonpanosuunnittelijat voivat työskennellä 3DEXPERIENCE-alustan kanssa varmistaakseen, että tuote voidaan koota 3D:ssä. Virtuaalisen rakentamisen avulla suunnittelijat ja valmistajat voivat käyttää DELMIAn suunnittelusovelluksia nähdäkseen, mitä he rakentavat virtuaalisesti 3D:ssä ennen SOP:n saavuttamista. Kun tuotteen kokoonpano voidaan visualisoida integroidussa 3D-suunnitteluympäristössä samanaikaisesti, kun se on vielä suunnitteluvaiheessa, insinöörit voivat validoida valmistettavuuden hyvin varhaisessa vaiheessa ja antaa tärkeää palautetta suunnittelulle.
Virtuaalisen rakentamisen avulla integroitu ympäristö tarkoittaa, että näet visuaalisesti prosessisuunnitelmasi, mikä kokoonpanotoiminto kuluttaa mitäkin tuotetta ja minkä tehtaan kokoonpanolinjan resursseja kukin prosessi käyttää. Mikään muu 3D-suunnittelutyökalu ei anna tällaista kokonaisvaltaista näkymää tuotteesta, prosessista ja resurssista. MBOM:n (Valmistuksen osaluettelo) luominen tapahtuu 3D:ssä, ja se voidaan luoda manuaalisesti tai puoliautomaattisesti, jolloin käyttäjät saavat 3D-näkymän hierarkkisesta rakenteesta, josta käy ilmi, mitkä suunnittelun osat on vielä kulutettava MBOM:ssä. EBOM:n (Suunittelun osaluettelo) ja BOM:n (materiaaliluettelo) yhteensovittaminen ei siis enää ole pitkien Excel-listojen armoilla tai altis inhimillisille virheille, joissa MBOM:stä puuttuu osia tai kiinnitysosien ylikulutus, kuuluvat menneisyyteen.
3D-valmistuksen kokoonpanon visualisointi
Kun MBOM on luotu, suunnittelija voi alkaa päättää, mitkä valmistuskokoonpanot MA:t (manufacturing assemblies) voidaan koota loogisella kokoonpanolinjalla vetämällä ja pudottamalla ne 3D-asennuspaikkoihin tai käyttämällä erilaisia 3D-assistenttitoimintoja. Tämä intuitiivinen visualisointi tarkoittaa, että suunnittelija voi kokeilla useita kokoonpanoskenaarioita, ja jälleen kerran liiketoimintatiedon työkalut ilmoittavat käyttäjälle, mitkä MA:t on osoitettu ja mitkä eivät.
Kokoonpanoprosessisuunnitelma on itse asiassa tämän MA-tehtävän sivutuote, ja se luotiin automaattisesti, joten kokoonpanoprosessisuunnitelma vastaa täsmälleen suunnittelijan tarkoitusta. Prosessisuunnitelman Gantt-Microsoft-projektityyppinen näkymä osoittaa kunkin kokoonpanotoiminnon etusijajärjestyksen ja tahtiajan, ja painamalla 3DEXPERIENCE-kompassin toistonäppäintä suunnittelija voi seurata kokoonpanon virtuaalista rakentamista reaaliajassa!
Vieden tämän askeleen pidemmälle, DELMIA virtuaalinen koonti tarjoaa mahdollisuuden suunnitella kokoonpanolinjan tai tehtaan suunnittelun ja yhdistää prosessisuunnitelman ja kokoonpanoresurssit. Tämä resurssikeskeinen näkymä tarkoittaa, että suunnittelija voi seurata kokoonpanon rakentamista tehtaan kontekstissa asemalta toiselle, mikä tarjoaa ennennäkemättömän tason tietoa.
Miten TECHNIA voi auttaa?
Työohjeiden osalta ei ole kahta valmistajaa, jotka haluaisivat työohjeidensa toimitettavan tuotantotiloihin täysin samalla tavalla. Dassault Systèmesin ratkaisut tarjoavat erilaisia tulostusmuotoja: HTML, EXCEL, PDF, 3DXML, 2D ja 3D, ja kunkin tyylin erotamme XSL-tyylitiedostojen avulla, mikä tarjoaa tuotantotilojen henkilöstölle joko jatkuvuutta tai parannusta ulkoasuun ja käyttökokemukseen. Kokoonpanotyöohjeiden määrittelyssä voimme yksinkertaisesti hyödyntää jo olemassa olevaa prosessisuunnitelmaa lisätäksemme työohjesovellukseemme tarvittavan tarkkuuden. Näkymät, merkinnät ja tekstitiedot lisäävät tarvittavaa rikkautta, mutta todellinen hyöty on suunnittelun liitettävyys: digitaalinen jatkuvuus käytännössä!
Tämä virtuaalinen rakentamisen työnkulku tunnistaa virheet käytännössä jokaisessa vaiheessa, mikä poistaa kalliiden fyysisten prototyyppien tarpeen, puhumattakaan ennakoimattomien myöhäisten tuotanto-ongelmien ratkaisemisesta. Kaikki DELMIA-sovellukset tukevat suunnittelumuutoksia. Tämä tarkoittaa, että uusi versio yksinkertaisesti päivitetään ja korvataan, ja vain inkrementaaliset muutokset tarvitsee suunnitella uudelleen. Variantteja voidaan käsitellä menetelmien näkökulmasta kuin uutta versiota; jälleen kerran vain inkrementaaliset muutokset on suunniteltava uudelleen, ja parhaista käytännöistä alkaa tulla vaistomaisia NPI:stä NPI:hen. Ja lopuksi, jos toimittajana sinun on käytettävä asiakkaidesi suunnittelutietoihin useiden CAD-formaattien lähestymistapaa, 3DEXPERIENCE-alusta tukee myös useita CAD-formaatteja ja muutostenhallintaa.
