Parametrisches Design für Eclipse-Werkzeuge
Die Flugzeugindustrie litt schon immer unter Produktionsbeschränkungen, die ihr aufgrund der relativ geringen Produktionsvolumina auferlegt wurden. Die traditionell hohen Kosten, die mit der Presswerkzeugumformung verbunden sind, sind oft kein praktikabler Produktionsprozess, und aus diesem Grund haben sich Flugzeughersteller der Hydroformung zugewandt, manchmal auch als Flexform oder Fluidzellenpresse bezeichnet. Dieser Prozess verwendet ein kostengünstiges einteiliges Werkzeug, auf dem Blech durch die Anwendung von Hochdrucköl (typischerweise zwischen 300 und 1000 bar), das über eine Gummiblase zugeführt wird, geformt wird.
Nutzung von CATIA Knowledgeware für die parametrische Designautomatisierung
Als der Auftrag zur Entwicklung einer großen Anzahl von Flexform-Werkzeugen erteilt wurde, wäre der traditionelle Ansatz gewesen, ein großes Team von Ingenieuren mit dieser Aufgabe zu betrauen.
Stattdessen generierten die TECHNIA-Experten ein CATIA Knowledge-Based Template, das zur Automatisierung der Erstellungsaufgabe verwendet werden sollte. Dies wurde erreicht, indem Designregeln und Parameter in das CATIA-Modell eingefügt wurden, was es ermöglichte, ein neues Modell in die Vorlage zu instanziieren und dann zu aktualisieren, sodass die wissensbasierten Regeln angewendet wurden. Das Ergebnis war ein Prozess zur automatisierten Erstellung der Werkzeugmodelle und der zugehörigen Werkzeugwege mit nur minimalem Benutzereingriff.
Dieser Ansatz bot eine Reihe von Kundenvorteilen:
- Verkürzung der Entwicklungszeiten
- Erzwingt die Anwendung von Best Practices und die Aufrechterhaltung der Qualität im gesamten Flugzeugwerkzeugbau
- Ermöglicht es, dass alle gewonnenen Erkenntnisse während des Entwicklungsprozesses einfach in zukünftige Designs integriert werden können.
- Reduzierung der Entwicklungskosten, einschließlich Design und CNC-Fertigung
Dieser Ansatz war sehr erfolgreich bei der Einhaltung des aggressiven Zeitplans des Kunden.
