Parametrinen suunnittelu Eclipse-työkaluille
Lentokoneteollisuus on aina kärsinyt tuotantorajoituksista, joita sille on asetettu suhteellisen vähäisten tuotantomäärien vuoksi. Perinteiset korkeat kustannukset, jotka liittyvät puristustyökalujen muotoiluun, eivät useinkaan ole kannattava tuotantoprosessi, ja tästä syystä lentokonevalmistajat ovat siirtyneet vesimuodostukseen, jota joskus kutsutaan flex-formiksi tai nestekennopuristimeksi. Tässä prosessissa käytetään edullista, yhdestä kappaleesta koostuvaa työkalua, johon ohutlevy muotoillaan käyttämällä korkeapaineista öljyä (tyypillisesti 300-1000 baaria), joka levitetään kumirakkoon.
CATIA Knowledgewaren käyttö parametriseen suunnitteluautomaatioon
Kun tehtäväksi annettiin suuri määrä joustavien muototyökalujen suunnittelua, perinteinen lähestymistapa olisi ollut antaa tehtävään suuri insinööritiimi.Perinteinen lähestymistapa olisi ollut antaa tehtävään suuri joukko insinöörejä, kun tehtävänä olisi ollut suunnitella suuri määrä taivutusmuotoisia työkaluja.
Sen sijaan TECHNIAn asiantuntijat loivat CATIAn tietopohjaisen mallin, jota käytettäisiin luomistehtävän automatisointiin. Tämä saavutettiin lisäämällä CATIA-malliin suunnittelusääntöjä ja -parametreja, jolloin uusi malli voitiin instantioida malliin ja päivittää siten, että tietopohjaisia sääntöjä sovellettiin. Tuloksena oli prosessi, jolla työkalumallit ja niihin liittyvät leikkuriradat voitiin luoda automatisoidusti vain minimaalisella käyttäjän panoksella.
Tämä lähestymistapa tarjosi useita etuja asiakkaille:
- Lyhensi suunnittelun läpimenoaikoja
- Edistää parhaiden käytäntöjen soveltamista ja laadun ylläpitämistä kaikissa lentokoneen työkaluissa.
- Kehitysprosessin aikana saadut kokemukset voidaan helposti sisällyttää tuleviin suunnitelmiin.
- Vähentää suunnittelukustannuksia, mukaan lukien suunnittelu ja CNC-valmistus.
Tämä lähestymistapa onnistui erittäin hyvin asiakkaan aggressiivisen aikataulun noudattamisessa.
