Idź do głównej strony

Czym jest Q-Checker?

Q-Checker to wiodące oprogramowanie PDQ (jakość danych produktu) zaprojektowane w celu zapewnienia integralności i zgodności modeli CATIA w całym procesie projektowania i inżynierii.

Q-Checker weryfikuje jakość geometryczną, standardy i metodologię, zapewniając generowanie modeli kompatybilnych z procesami do ponownego wykorzystania w nowych projektach lub w procesach dalszego przetwarzania. Poprzez proaktywne rozwiązywanie błędów na wczesnym etapie fazy projektowania, Q-Checker wspiera efektywne przepływy pracy, redukuje kosztowne przeróbki i promuje wysokiej jakości rezultaty.

Co można zrobić z Q-Checker?

Q-Checker oferuje niezawodny zestaw funkcji dostosowanych do poprawy jakości danych produktu.

Industry Innovation And Infrastructure Streamline Icon: https://streamlinehq.com

Walidacja geometrii

Walidacja geometrii zapewnia, że modele 3D są wolne od błędów i niespójności, które mogłyby zagrozić integralności projektu i nałożyć znaczne koszty projektowe. Dzięki Q-Checker krytyczne defekty można zidentyfikować i naprawić, zanim wadliwe funkcje doprowadzą do dodatkowych problemów geometrycznych. Q-Checker redukuje ryzyko kosztownych przeróbek i zapewnia, że modele spełniają zarówno wewnętrzne standardy, jak i zewnętrzne wymagania zgodności.

Check Square 2 Streamline Icon: https://streamlinehq.com

Egzekwowanie standardów

Q-Checker umożliwia organizacjom definiowanie niestandardowych profili do walidacji modeli CAD, zapewniając zgodność ze standardami branżowymi takimi jak VDA, SASIG i ISO, a także ze standardami projektowymi firmy. Te profile można dostosować do konkretnych projektów lub klientów, co oznacza, że dostawcy mogą być pewni, że dostarczają dokładne modele oparte na spójnych standardach. Automatyczne kontrole zapewniają, że odchylenia są natychmiast oznaczane, umożliwiając zespołom większą efektywność i wspierając wyższą jakość produktu.

User Collaborate Group Streamline Icon: https://streamlinehq.com

Kompatybilność między systemami

Q-Checker ułatwia bezproblemową wymianę danych między różnymi platformami CAD poprzez walidację plików względem neutralnych formatów takich jak STEP, IGES i JT. Ta funkcjonalność jest kluczowa dla projektów obejmujących różnorodne zespoły lub dostawców używających różnych narzędzi CAD, unikając typowych problemów wynikających z translacji danych. Minimalizuje błędy spowodowane utratą danych podczas konwersji i zwiększa efektywność współpracy między platformami.

Learning Computer Streamline Icon: https://streamlinehq.com

Proaktywne narzędzia uczenia

Q-Checker zapewnia natychmiastową informację zwrotną projektantom poprzez podkreślanie typowych błędów i oferowanie sugestii korygujących. Adnotacje błędów bezpośrednio w środowisku CAD pomagają użytkownikom zrozumieć, co poszło nie tak i jak to naprawić. Konfigurowalne profile szkoleniowe umożliwiają organizacjom skupienie się na powtarzających się problemach specyficznych dla ich przepływów pracy, wspierając ciągłe doskonalenie wśród członków zespołu.

Dlaczego używać oprogramowania Q-Checker PDQ?

Q-Checker zapewnia kilka korzyści użytkownikom i organizacjom, które wdrażają go w całej firmie.

Q-Checker zapewnia, że wszystkie modele i projekty przestrzegają standardów i specyfikacji Państwa firmy, gwarantując, że końcowy produkt spełnia wymagane standardy jakości. Jest to szczególnie kluczowe w branżach, gdzie nawet małe błędy mogą mieć znaczące konsekwencje.

Zdolność Q-Checker do wykrywania i korygowania błędów w modelach przed ich wydaniem do produkcji oszczędza znaczny czas i zasoby. Poprzez eliminację potrzeby przeróbek i przebudowy modeli, Q-Checker umożliwia zespołom projektowym i inżynierskim skupienie się na bardziej produktywnych zadaniach, takich jak opracowywanie nowych produktów lub ulepszanie istniejących.

Bezproblemowa integracja Q-Checker z oprogramowaniem 3D CAD zapewnia, że wszyscy interesariusze mają dostęp do dokładnych i spójnych danych produktu. Umożliwia to lepszą współpracę między dyscyplinami, ponieważ inżynierowie, projektanci i inni interesariusze mogą polegać na tych samych dokładnych informacjach.

Q-Checker pomaga dostawcom opracowywać produkty spełniające wymagane specyfikacje, zwiększając ogólną jakość końcowego produktu. To zwiększone zaufanie prowadzi do silniejszych relacji między dostawcami a klientami, z których każdy polega na dokładności i spójności udostępnianych danych produktu.

Zastosowanie

Rozwiązania do zapewnienia jakości

Graph Arrow User Increase Streamline Icon: https://streamlinehq.com Q-Monitor do procesów ciągłego doskonalenia

Q-Monitor czyni jakość danych produktu widoczną w całym łańcuchu procesów, dostarczając wyniki odzwierciedlające bieżący status lub jakość danych w czasie.

  • Mierzy jakość danych i wyniki poprawy PDQ w znaczących punktach procesu
  • Dostarcza statystyki identyfikujące częste błędy, umożliwiając użytkownikom ich unikanie lub eliminację
  • Ocenia działy, projekty lub dostawców, umożliwiając użytkownikom określenie ukierunkowanych środków zapewnienia jakości
  • Buduje bazę danych wyników trybu interaktywnego lub wsadowego z każdą weryfikacją modelu CATIA

„Korzystanie z Q-Checker pozwoli nam zaoszczędzić około 2000 godzin rocznie. Na podstawie tych obliczeń koszty zakupu systemu zamortyzują się w czasie krótszym niż sześć miesięcy”.

Inżynier mechanik, ITER

Business Progress Bar 1 Streamline Icon: https://streamlinehq.com Q-PLM do łączenia środowisk PLM

Technologia Q-PLM jest zbudowana na wieloletnim doświadczeniu w integrowaniu Q-Checker z systemami PDM, w tym Dassault Systèmes ENOVIA SmarTeam, ENOVIA MatrixOne i serwerami wymiany danych takimi jak OpenDXM, TRUfusion i SWAN.

  • Poprawia jakość danych modelu i redukuje naprawy dzięki automatycznym kontrolom podczas cyklu życia PDM
  • Informacje o jakości są widoczne w systemie PDM na podstawie atrybutów PDM i raportów kontroli Q-Checker
  • Oferuje standardowe komponenty, które umożliwiają szybką i stabilną integrację w środowisku PLM
  • Niski nakład implementacyjny i kompatybilność z nadchodzącymi wersjami CATIA i Q-Checker

„Złożone zadania wymagają silnych i innowacyjnych partnerów. Wybierając firmę TECHNIA, postawiliśmy na rzetelnego, długoterminowego partnera z odpowiednim połączeniem produktów, rozwiązań i usług”.

Kierownik grupy PLM & CAX, FACC

Desktop Application Streamline Icon: https://streamlinehq.com Jak wybrać oprogramowanie PDQ

Przy wyborze rozwiązania jakości danych produktu takiego jak Q-Checker, ważne jest ocenić kilka kluczowych czynników, aby zapewnić, że spełnia potrzeby Państwa organizacji. Po pierwsze, kompatybilność jest krytyczna; oprogramowanie powinno bezproblemowo integrować się z istniejącymi narzędziami CAD, takimi jak CATIA, i wszelkimi używanymi systemami PLM. Dostosowanie to kolejna istotna kwestia, ponieważ możliwość definiowania profili kontrolnych dostosowanych do standardów organizacji zapewnia, że rozwiązanie jest zgodne z konkretnymi wymaganiami.

Dodatkowo dostęp do materiałów szkoleniowych, wsparcia technicznego i aktywnych społeczności użytkowników może znacząco wpłynąć na implementację i bieżące użytkowanie. Wreszcie, rozwiązanie musi być zdolne do rozwoju wraz z organizacją i dostosowywania się do standardów branżowych w czasie.

Typowe zastosowania Q-Checker w branży

Car 2 Streamline Icon: https://streamlinehq.com
Przemysł motoryzacyjny

Q-Checker jest szeroko używany w branży motoryzacyjnej w celu zapewnienia zgodności z rygorystycznymi standardami CAD OEM podczas współpracy w globalnych zespołach. Q-Checker waliduje modele względem predefiniowanych kryteriów, zapewniając, że projekty spełniają wymagania branżowe i są wolne od defektów przed produkcją.

Plane Front Streamline Icon: https://streamlinehq.com
Przemysł lotniczy i obronny

Q-Checker jest używany w lotnictwie do zarządzania złożonymi zespołami przy zachowaniu integralności danych w wielu systemach. Q-Checker identyfikuje potencjalne problemy na wczesnym etapie procesu projektowania, zapewniając bezproblemową integrację komponentów.

Store Factory Streamline Icon: https://streamlinehq.com
Urządzenia przemysłowe

Q-Checker jest używany do minimalizowania przestojów spowodowanych błędami w udostępnianych danych CAD między dostawcami a producentami. Poprzez egzekwowanie wewnętrznych standardów i weryfikację danych dostawców, Q-Checker zapewnia płynne przekazywanie między interesariuszami.

Skontaktuj się z naszymi ekspertami

Arnd Feye i jej zespół spędzili ostatnie 20 lat współpracując z klientami w celu opracowania rozwiązań, które idealnie uzupełniają portfolio Dassault Systèmes. Umów się na bezpłatną konsultację już dziś.

arnd feye technia szef działu rozwoju produktu

Jesteś gotowy do rozmowy?