Arbeitsvorbereitung
Immer mehr produzierende Unternehmen steigen auf die digitale Fertigung um. Nicht nur um den Anschluss an die Industrie 4.0 nicht zu verpassen, sondern auch weil dies viele klare wirtschaftliche Vorteile bietet.
Definition von Arbeitsvorgängen und -anweisungen
Kennen Sie das?
Im Produktionsanlauf steigen die Kosten unerwartet, die Qualität leidet unter der Variantenvielfalt, und die Lernprozesse erreichen Ihre Werker nicht wie geplant. Oft liegt die Ursache darin, dass die Validierung der Stückliste traditionell ohne 3D-Visualisierung im ERP oder in Excel erfolgt. Fehler werden erst in der Produktion sichtbar – zu einem Zeitpunkt, an dem sie besonders teuer und zeitkritisch sind.
Stellen Sie sich vor:
Sie validieren die Montageprozesse direkt in 3D und steigern dadurch die Effizienz Ihres Fertigungsplans. Der erste Produktionsanlauf wird zum Erfolg, weil digitale Arbeitspläne auf dem Shopfloor die Lernkurve Ihrer Mitarbeiter deutlich verkürzen. So sichern Sie Qualität, reduzieren Kosten und schaffen Transparenz – vom Plan bis zur Umsetzung
Definition und Simulation der Produktionslinie
Kennen Sie das?
Sie planen eine neue Fertigung oder müssen Ihre bestehende Linie reorganisieren – zum Beispiel aufgrund von Mindestabstandsregeln oder zusätzlichen Produktanforderungen. Die Herausforderung liegt darin, geänderte Anforderungen zuverlässig in Ihrer Produktionslinie umzusetzen und gleichzeitig den Arbeitsfluss optimal abzustimmen. Genau hier entscheidet sich, ob Ihre Produktion flexibel und effizient bleibt.
Stellen Sie sich vor Sie prüfen mit dem Digital Twin:
- Definieren Sie das Layout und entwerfen Sie die Workstations, Ihre Linie oder eine neue Anlage.
- Überprüfen Sie dann diese 3D-Definition mit VR-Brillen.
- Importieren Sie 3D-Gebäudedaten.
- Entwerfen Sie fehlende Geometrien.
- Positionieren Sie Ihre Maschinen, Anlagen und Betriebsmittel.
- Integrieren Sie den 3D-Scan Ihrer Produktionsstätte.
- Nutzen Sie ein VR Head Mounted Display (HMD) um Ihre Produktion virtuell zu begehen.
- Integrieren Sie Bewegungsabläufe in Ihre Konstruktionsdaten.
Robotik-Simulation
Kennen Sie das?
Sie stehen vor der Herausforderung, die Planung, Programmierung und Inbetriebnahme von Industrie-Robotern effizient umzusetzen. Im Zuge der Reorganisation soll der Automationsgrad deutlich erhöht werden. Dabei müssen die notwendigen Roboter nicht nur integriert, sondern auch mit optimierten Programmen ausgestattet werden, um einen reibungslosen Produktionsablauf sicherzustellen.
Stellen Sie sich vor Sie prüfen mit dem Digital Twin:
- Erstellen Sie die Bewegungsabläufe in der Anlage.
- Simulieren Sie Maschinen, Roboter, Werkzeuge, Fördersysteme, Vorrichtungen, …
- Montage- und Wartungszugänglichkeit, Mensch – Maschine Interaktion
- Komplexe Robotereinsätze, wie Schweißen, Lackieren, Fräsen, Nieten,…
Materialflusssimulation der Produktionslinie
Kennen Sie das?
Sie wünschen sich ein abgesichertes Verhalten Ihrer Produktionslinie. Doch die Realität sieht oft anders aus: Fehler und Engpässe treten erst im Produktivbetrieb auf, weil die Komplexität steigt und nicht alle Mechanismen greifen. Was fehlt, ist eine Simulation, die das vollständige Verhalten der Linie inklusive Materialfluss abbildet – bevor die Produktion startet.
Stellen Sie sich vor Sie prüfen mit dem Digital Twin:
- Sie erhalten schon im Vorfeld Erkenntnisse über zufällige Ereignisse.
- Simulieren Sie verschiedene Zeitintervalle und Zukunftsszenarien.
- Identifizieren Sie im Vorfeld Engpässe und schaffen Abhilfe, behalten Sie auch bei Änderungen Ihren OEE im Blick, steigern Sie den Gesamtdurchsatz durch Optimierung im Vorfeld der physischen Produktion,…
NC-Machining
Mehr Zerspanung in kürzerer Zeit, weniger Verschleiß, geringere Rüstzeiten.
Die Machining Solution von DELMIA versetzt Hersteller in die Lage, Bearbeitungsprozesse vom Entwurf bis zur Werkzeugbahn zu programmieren, zu simulieren und zu optimieren. Sie bietet eine vollständige, integrierte 3D-Simulation des gesamten Bearbeitungsprozesses, einschließlich der Werkzeugbaugruppe, der NC-Maschine und der Steuerung. NC-Programmierer können Programme sofort aktualisieren, die Auswirkungen auf Bearbeitungsprozesse schnell erkennen und Werkzeugbahnprogramme einfach aktualisieren. Planer sind in der Lage, Prozesse, Ressourcen und Ergebnisse vor Produktionsbeginn zu ermitteln und zu validieren, um so Fehler und Fehlstarts zu vermeiden.
TECHNIA Postprozessoren
Das Bindeglied zwischen CAD/CAM-Programmierung und der Fertigung.
Die Postprozessoren von TECHNIA wandeln Ihre CAD/CAM maschinenunabhängigen APT-Dateien in die steuerungsspezifischen Befehle (G/M-Codes) der CNC-Maschinen um.
Wählen Sie aus einer Bibliothek von über 200 verschiedenen Standard-Postprozessoren und Maschinenkonfigurationen und erstellen schnell und unkompliziert Ihre entsprechende NC-Datei! Dabei werden die Steuerungen aller namhafter Hersteller unterstützt.
Entdecken Sie die maßgeschneiderten TECHNIA Postprozessoren und unseren Service dazu!
Was sind Ihre Vorteile von NC Machining in der Arbeitsvorbereitung?
Integrierte Simulation bedeutet, dass in allen Simulationsprozessen – ob für Werkzeuge, Vorrichtungen, Zubehör und die Maschine – dieselben Daten geteilt werden. Es ist nicht erforderlich, Daten zu übertragen oder mit verschiedenen Formaten zu arbeiten. Die Vorteile für Hersteller umfassen:
Keine Dateiübertragung notwendig
Keine Notwendigkeit von Dateiübertragung von und zu Bearbeitungssimulationssoftware anderer Hersteller, Verkürzung der Wartezeiten und Umgehung iterativer Prozesse.
Einsparung der Produktionszeit
Einsparung der Produktionszeit, da Änderungen an der Programmierung schnell und ohne Verzögerungen bei der Dateiübertragung durchgeführt werden können.
Best Practices ersparen Arbeit
Die Machining Solution von DELMIA bietet die Möglichkeit, Best Practices über leicht zugängliche Vorlagen zu erfassen und wiederzuverwenden, sodass Hersteller die Programmierung, Werkzeugeinrichtungen und die Ressourcenauslastung standardisieren und gemeinsam nutzen können. Dies fördert die Zusammenarbeit und die kontinuierliche Verbesserung im gesamten Unternehmen. Die validierte, bewährte Programmierung kann mehrfach wiederverwendet werden, um Tage und sogar Wochen an Arbeit zu sparen.
Leichtes Erstellen von Programmen
Die integrierte Simulation erleichtert NC-Programmierern die Erstellung von Programmen für sehr komplexe 5-Achs-Teile und für Teile, die eine maschinenkinematische Programmierung von Fräsdrehmaschinen erfordern. Programmierer können die Bearbeitung harter Materialien problemlos programmieren und so die Produktion bei gleichzeitig maximierter Lebensdauer der Werkzeuge beschleunigen.
Sofort einsatzbereit
Gewissheit, dass das Programm beim erstmaligen Einsatz in der Fertigung funktioniert.
Effizienzsteigerung in der Produktion mit Ortems – Advanced Planning and Scheduling (APS)
Die umfassende Softwaresuite DELMIA Ortems trägt den komplexen Herausforderungen der Fertigungsindustrie Rechnung, von der Produktionsplanung bis hin zur Terminierung, und ermöglichen es den Herstellern aller Branchen, operative Exzellenz zu erreichen. Die APS-Lösung von Dassault Systèmes lässt sich hervorragend in die traditionellen Managementsysteme wie ERP (Enterprise Resource Planning), MES (Manufacturing Execution System), PLM (Product Lifecycle Management) und SCM (Supply Chain Management) integrieren.
DELMIA Ortems stellt Fertigungsunternehmen leistungsfähige Simulationstools bereit, um zuverlässige Analysen möglicher Alternativen unter Berücksichtigung aller wichtigen Parameter beim Ressourceneinsatz und in der Produktionsplanung durchzuführen. Dadurch können Hersteller nicht nur ihren Kundenservice und die bedarfsgesteuerte Produktion optimieren, sie verkürzen deutlich ihren Time-to-Market und reduzieren ihre Betriebskosten.
Vorteile von DELMIA Ortems
- Langfristig – die mit Ortems erstellten Kapazitätsanalysen sorgen für optimierte Lagerbestände und kalkulierbare Investitionen.
- Mittelfristig – Hersteller bekommen einen geglätteten, mit dem Materialplan synchronisierten Produktionsplan unter Berücksichtigung begrenzter Kapazitäten.
- Kurzfristig – die in Ortems integrierten Optimierungsfunktionen führen zu verbesserten Produktionsabläufen und schnelleren Reaktion auf unerwartete Ereignisse.
Empfohlene Software für die Arbeitsvorbereitung
Optimierung von Fertigungsprozessen, Verbesserung der betrieblichen Effizienz und Steigerung der Produktqualität.
Advanced Simulation
Verbessern Sie Produktdesign und -tests mit Simulationssoftware, die genaue und effiziente virtuelle Prototyping-Funktionen bietet.
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